ای پی ڈی ایم مہر کی پیداوار کا عمل: ایک تفصیلی جائزہ

ای پی ڈی ایم (ایتھیلین پروپیلین ڈینی مونومر) مہروں کی تیاری میں ایک عین مطابق اور کثیر مرحلہ عمل شامل ہے جو اعلی معیار ، پائیدار اور قابل اعتماد مہروں کو یقینی بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ رہنما احتیاط سے ہر قدم کی تفصیلات بتاتا ہے۔

1. خام مال کی تیاری

ای پی ڈی ایم ربڑ ، ایتھیلین کا ایک کوپولیمر ، پروپیلین ، اور ایک غیر متنازعہ ڈائن ، ان مہروں کے لئے بنیادی مواد تشکیل دیتا ہے۔ موسم کی عمر اور عمر بڑھنے کے لئے اس کی موروثی مزاحمت اسے وسیع پیمانے پر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔ پروسیسنگ شروع ہونے سے پہلے:

مادی انتخاب اور جانچ: حتمی مصنوع کا معیار براہ راست خام مال کے معیار پر منحصر ہوتا ہے۔ ای پی ڈی ایم ربڑ ، فلرز (جیسے ، کاربن بلیک بڑھانے والی طاقت اور یووی مزاحمت) ، وولکنائزنگ ایجنٹوں (جیسے ، زنک آکسائڈ کو کراس لنکنگ کا آغاز کرنا) ، اور دیگر اضافی (جیسے ، لچکدار کے ل placc لچکدار ، لمبائی کے لئے اینٹی آکسیڈینٹس) کو پورا کرنے کے لئے سخت جانچ کے طریقہ کار پر عمل درآمد کیا جاتا ہے۔ ہر جزو کی پاکیزگی اور خصوصیات کی تصدیق کے لئے عام طور پر استعمال کیے جانے والے ٹیسٹوں میں rheological پیمائش ، مادی اسپیکٹروسکوپی (FTIR) ، اور کیمیائی تجزیہ شامل ہے۔

عین مطابق تشکیل: حتمی EPDM مہر میں مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ہر جزو کے عین مطابق تناسب احتیاط سے طے کیا جاتا ہے اور قطعی طور پر ماپا جاتا ہے۔ کمپاؤنڈ کی تشکیل میں تغیرات براہ راست تیار شدہ مصنوعات کی کارکردگی کی خصوصیات کو متاثر کرتے ہیں۔

2. اختلاط اور کمپاؤنڈنگ

ایک ہم آہنگ کمپاؤنڈ بنانے کے ل selective منتخب کردہ خام مال کو ایک اعلی شیئر مکسنگ ڈیوائس ، عام طور پر اندرونی مکسر (بند مکس) یا کھلی مل میں ملا دیا جاتا ہے۔ محتاط عمل پر قابو پالنا بہت ضروری ہے:

کنٹرول درجہ حرارت: ای پی ڈی ایم ربڑ کی قبل از وقت کراس لنکنگ یا انحطاط کو روکنے کے لئے اختلاط کا عمل ایک عین مطابق درجہ حرارت کی حد (60-80 ° C) کے اندر کیا جاتا ہے۔ اس درجہ حرارت کی حد کو برقرار رکھنا پورے کمپاؤنڈ میں یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

اضافی بازی: یہ اقدام ای پی ڈی ایم میٹرکس کے اندر فلرز ، وولکنائزنگ ایجنٹوں اور دیگر اضافوں کی مکمل اور یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے۔ متضاد اختلاط حتمی مہر کی جسمانی خصوصیات میں تغیرات کا باعث بن سکتا ہے ، جو ممکنہ طور پر قبل از وقت ناکامی کا سبب بنتا ہے۔

3. مولڈنگ

اس کے بعد مخلوط ای پی ڈی ایم کمپاؤنڈ کو مطلوبہ مہر پروفائل میں شکل دی جاتی ہے ، عام طور پر کمپریشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے:

کمپریشن مولڈنگ: اس طریقہ کار میں کمپاؤنڈ ای پی ڈی ایم کو خاص طور پر ڈیزائن کردہ مولڈ گہا میں رکھنا شامل ہے۔ اس کے بعد گرمی اور دباؤ کا اطلاق بیک وقت ایک پریس کا استعمال کرتے ہوئے ربڑ کو سڑنا کی شکل میں علاج کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ کمپریشن مولڈنگ خاص طور پر پیچیدہ جیومیٹری اور پیچیدہ ڈیزائن تیار کرنے کے لئے موثر ہے۔ دباؤ اور درجہ حرارت کے پیرامیٹرز کو نقائص سے بچنے کے ل carefully احتیاط سے نگرانی اور کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. ولکنائزیشن (کیورنگ)

ولکنائزیشن ، یا کیورنگ ، ایک اہم اقدام ہے جو غیر یقینی طور پر تھرمو پلاسٹک ای پی ڈی ایم کو تھرموسیٹ ایلسٹومر میں تبدیل کرتا ہے ، جس سے مطلوبہ مکینیکل خصوصیات پیدا ہوتی ہیں۔

تھرمل کیورنگ: اس عمل میں مولڈ ای پی ڈی ایم کو 5-6 منٹ کے لئے تقریبا 170 ± 5 ° C کے درجہ حرارت پر گرم کرنا شامل ہے۔ یہ حرارت پولیمر زنجیروں کے مابین کیمیائی کراس لنکنگ کا آغاز کرتی ہے ، جس سے ایک مضبوط اور لچکدار ڈھانچہ پیدا ہوتا ہے۔ مخصوص درجہ حرارت اور مدت حتمی مہر کی تشکیل اور مطلوبہ خصوصیات کی بنیاد پر بہتر بنائی گئی ہے۔

5. پوسٹ پروسیسنگ اور کوالٹی کنٹرول

والکنائزیشن کے بعد ، کوالٹی کنٹرول کے متعدد اقدامات نافذ کیے گئے ہیں:

تراشنا: مطلوبہ مہر کے طول و عرض سے باہر اضافی فلیش یا مواد کو احتیاط سے ختم کیا جاتا ہے تاکہ عین مطابق حتمی شکل اور سائز کو حاصل کیا جاسکے۔

جہتی معائنہ: اس سے مہر کی وضاحتوں کے مطابق ہونے کی تصدیق ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق پیمائش کی جاتی ہے کہ طول و عرض قابل قبول رواداری میں آجائے۔

دباؤ کی جانچ: ہر مہر کی سالمیت اور سگ ماہی کی صلاحیت کا تعی .ن دباؤ کی سطح سے مشروط کرکے کیا جاتا ہے۔

کارکردگی کی جانچ: اضافی ٹیسٹ (جیسے ، ٹینسائل طاقت ، کمپریشن سیٹ ، اور کیمیائی مزاحمت) مطلوبہ درخواست کی ضروریات کے مطابق تیار شدہ مہر کی مجموعی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے کام کرتے ہیں۔

ان عین مطابق اقدامات پر عمل پیرا ہونے اور سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات کو ملازمت دینے سے ، مینوفیکچررز اعلی معیار کی ای پی ڈی ایم مہریں تیار کرسکتے ہیں جو کارکردگی کے مطالبے کے معیار کو پورا کرتے ہیں اور انتہائی درجہ حرارت کی حالت میں بھی اعلی استحکام کی پیش کش کرتے ہیں (-50 ° C سے 150 ° C)۔