EPDM пломбалау процесі: егжей-тегжейлі шолу

EPDM өндірісі (этилен пропилени Дие Мономер) тығыздағыштары жоғары сапалы және тұрақты тығыздағыштарды қамтамасыз етуге арналған нақты және көп сатылы процесті қамтиды. Бұл нұсқаулық әр қадамды мұқият егжей-тегжейлі айтып береді.

1. Шикізатты дайындау

EPDM резеңке, этилен, пропилен және конъюгацияланбаған диеннің сополимері, бұл итбалықтардың негізгі материалдарын құрайды. Оның ауа-райына және қартаюға деген төзімділігі оны көптеген қолданбалар үшін қолайлы етеді. Өңдеуден бұрын:

Материалды таңдау және тестілеу: түпкілікті өнімнің сапасы шикізаттың сапасына тікелей байланысты. Тіркелу процедуралары EPDM резеңке, толтырғыштардың (мысалы, көміртекті қара күш пен ультракүлгінге қарсы тұру), вулканизациялау агенттерінің (мысалы, мырыш оксидін) және басқа қоспалардың (мысалы, икемділігіне арналған пластификаторлар, ұзақ өмір сүруге арналған пластификатор) дәл техникалық сипаттамаларға сәйкес келеді. Жалпы жұмыспен қамтылған сынақтарға реологиялық өлшеулер, материал спектроскопиясы (FTIR), әр компоненттің тазалығы мен қасиеттерін растау үшін химиялық талдау және химиялық талдау кіреді.

Нақты тұжырымдау: әр ингредиенттің нақты пропорциялары соңғы EPDM пломбасындағы қажетті қасиеттерге қол жеткізу үшін мұқият анықталған және дәл өлшенеді. Құрама форматтағы өзгерістер дайын өнімнің тиімділік сипаттамаларына тікелей әсер етеді.

2. Араластыру және құрастыру

Таңдалған шикізат, әдетте, ішкі араластырғыш құрылғыға, әдетте ішкі араластырғышқа (жабық араластырғышқа) араластырылған, ол біртекті қосылыс құру үшін әдетте ішкі араластырғыш (жабық) немесе ашық диірменге араласады. Мұқият технологиялық бақылау өте маңызды:

Бақыланатын температура: араластыру процесі эпдрдің резеңкеден ерте байланысқан немесе деградациясының алдын алу үшін температураның дәл температурасы (60-80 ° C) ішінде жүргізіледі. Бұл температура диапазонын сақтау барлық қосылыстағы біркелкілікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Қосарланған дисперсия: Бұл қадам толтырғыштардың, вулканизациялау агенттерінің және EPDM матрицасындағы басқа қоспалардың толық және біркелкі таралуын қамтамасыз етеді. Сәйкес келмейтін араластыру соңғы бұзылудың физикалық қасиеттерінің өзгеруіне әкелуі мүмкін, ықтимал мерзімінен бұрын бұзылған.

3. Қалыптау

Аралас EPDM қосылысы әдетте қалаған тығыздағыш профиліне, әдетте, қысуды қалыптастыруды қолданады:

Сығымдауды қалыптастыру: Бұл әдіс құрастырылған EPDM-ді арнайы жасалған қалыптың қуысына орналастыруды қамтиды. Содан кейін жылу мен қысым резеңкеден қалыптарды қалыпқа келтіру үшін бір уақытта қолданылады. Сығымдауды қалыптау, әсіресе күрделі геометриялар мен күрделі дизайн жасау үшін тиімді. Қысым мен температура параметрлері ақауларды болдырмау үшін мұқият бақыланады және бақыланады.

4. Вулканизация (емдеу)

Вулканизациялау немесе емдеу, бұл термопластикалық эпдмді термопластикалық эпдмді термосет эластомеріне айналдыратын, қажетті механикалық қасиеттерді жасайды.

Термиялық емдеу: Бұл процесс қалыптасқан EPDM-ді шамамен 170 ± 5 ° C температураға дейін 5-6 минутқа қыздыруды қамтиды. Бұл жылу полимерлер тізбектері арасындағы химиялық тығыз байланыстыруды бастайды, күшті және икемді құрылым құру. Температура мен ұзақтығы соңғы мөрдің тұжырымдалуына және қажетті сипаттамаларына байланысты оңтайландырылған.

5. Өңдеуден кейінгі және сапаны бақылау

Вулканизациядан кейін сапаны бақылаудың бірнеше қадамдары жүзеге асырылады:

Тегістеу: артық флэш немесе материалы қажетті тығыздағыштың өлшемдері дәл түпкілікті пішін мен өлшемге қол жеткізу үшін мұқият алынып тасталады.

Өлшемді тексеру: Бұл мөрдің техникалық сипаттамаларға сәйкестігін растайды. Нақты өлшемдер өлшемдердің рұқсат етілген төзімділікке жататындығын қамтамасыз ету үшін алынады.

Қысымды тексеру: Әрбір пломбаның тұтастығы және тығыздау мүмкіндігі оларды анықталған қысым деңгейіне тапсыру арқылы тексеріледі.

Тиімді тестілеу: қосымша сынақтар (мысалы, созылу күші, сығымдау жиынтығы, сығымдау жиынтығы және химиялық тұрақтылығы) дайын мөрдің жалпы орындалуын бағалау үшін қолданылады.

Осы нақты қадамдарды ұстану және сапаны бақылаудың қатаң шараларын қолдану арқылы өндірушілер өнімді қойылым стандарттарына сәйкес келетін жоғары сапалы EPDM пломбаларын шығара алады және температуралық жағдайлардың төмендеуіне жауап бере алады (-50 ° C-ға дейін).