EPDM կնիքների արտադրության գործընթաց. Մանրամասն ակնարկ

EPDM- ի (Etylene Propylene Diene Monomer) կնիքների արտադրությունը ներառում է ճշգրիտ եւ բազմաբնույթ գործընթաց, որը նախատեսված է բարձրորակ, ամուր եւ հուսալի կնիքներ ապահովելու համար: Այս ուղեցույցը մանրակրկիտորեն մանրամասնում է յուրաքանչյուր քայլը:

1. Հումքի պատրաստում

EPDM ռետին, էթիլենային, պրոպիլենային եւ ոչ կոնյուլենացված դիենի համապարփակ, ձեւավորում է հիմնական նյութը այս կնիքների համար: Դրա բնորոշ դիմադրությունը եղանակին եւ ծերացմանը հարմար է դարձնում դիմումների լայն տեսականի: Նախքան վերամշակումը սկսելը.

Նյութի ընտրություն եւ փորձարկում. Վերջնական արտադրանքի որակը ուղղակիորեն կախված է հումքի որակից: Stringent testing procedures are implemented to ensure that the EPDM rubber, fillers (eg, carbon black enhancing strength and UV resistance), vulcanizing agents (eg, zinc oxide initiating crosslinking), and other additives (eg, plasticizers for flexibility, antioxidants for longevity) meet precise specifications. Սովորաբար աշխատող թեստերը ներառում են ռեոլոգիական չափումներ, նյութական սպեկտրոսկոպիա (FTIR) եւ քիմիական վերլուծություն `յուրաքանչյուր բաղադրիչի մաքրությունն ու հատկությունները հաստատելու համար:

Prec շգրիտ ձեւակերպում. Յուրաքանչյուր բաղադրիչի ճշգրիտ համամասնությունները մանրակրկիտ որոշվում են եւ ճշգրիտ չափվում են EPDM- ի վերջնական կնիքով ցանկալի հատկությունների հասնելու համար: Կոմպոզի ձեւավորման տատանումներն ուղղակիորեն ազդում են պատրաստի արտադրանքի կատարողականի բնութագրերի վրա:

2-ը: Խառնել եւ բարդացնել

Ընտրված հումքը խառնվում է բարձրորակ խառնիչ սարքի մեջ, սովորաբար ներքին խառնիչ (փակ խառնուրդ) կամ բաց ջրաղաց, համասեռ միացություն ստեղծելու համար: Մշակման զգույշ վերահսկողությունը շատ կարեւոր է.

Վերահսկվող ջերմաստիճան. Խառնուրդի գործընթացն իրականացվում է ճշգրիտ ջերմաստիճանի սահմաններում (60-80 ° C) `EPDM ռետինների վաղաժամ խաչմերուկը կամ քայքայումը կանխելու համար: Այս ջերմաստիճանի տիրույթի պահպանումը կենսական նշանակություն ունի `միաձուլման ընթացքում միատեսակ ապահովելու համար:

Հավելանյութի ցրվածություն. Այս քայլն ապահովում է լցոնիչների, vulcanizing գործակալների եւ այլ հավելումների ամբողջական եւ այլ հավելանյութերի ամբողջական բաշխում EPDM Matrix- ի շրջանակներում: Անհամապատասխան խառնուրդը կարող է հանգեցնել վերջնական կնիքների ֆիզիկական հատկությունների տատանումների, որոնք կարող են առաջացնել վաղաժամ ձախողում:

3: Ձուլում

Խառը EPDM միացությունն այնուհետեւ ձեւավորվում է ցանկալի կնիքային պրոֆիլում, սովորաբար օգտագործելով սեղմման ձուլման:

Կոմպրեսիոն ձուլում. Այս մեթոդը ներառում է բարդեցված EPDM- ը հատուկ նախագծված ձուլաձեւ խոռոչի մեջ դնել: Այնուհետեւ ջերմությունը եւ ճնշումը կիրառվում են միաժամանակ օգտագործելով մամուլ, ռետինին բորբոսքի ձեւի բուժման համար: Կոմպրեսիոն ձուլումը հատկապես արդյունավետ է բարդ երկրաչափություն արտադրելու եւ խճճված ձեւավորումների արտադրության համար: Pressure նշման եւ ջերմաստիճանի պարամետրերը խնամքով վերահսկվում եւ վերահսկվում են թերությունները խուսափելու համար:

4. Վուլկանացում (բուժում)

Վուլկանացումը կամ բուժումը կրիտիկական քայլ է, որն անդառնալիորեն վերափոխում է ջերմապլաստիկ EPDM- ը ջերմաչափի էլաստոմերի մեջ, ստեղծելով ցանկալի մեխանիկական հատկություններ:

Ther երմային բուժում. Այս գործընթացը ներառում է ձուլված EPDM ջեռուցում `մոտավորապես 170 ± 5 ° C ջերմաստիճանում` 5-6 րոպե: Այս ջերմությունը նախաձեռնում է քիմիական խաչմերուկը պոլիմերային շղթաների միջեւ, ստեղծելով ուժեղ եւ դիմացկուն կառույց: Հատուկ ջերմաստիճանը եւ տեւողությունը օպտիմիզացված են `հիմնվելով վերջնական կնիքների ձեւակերպման եւ ցանկալի բնութագրերից:

5. Հետ հետամշակման եւ որակի վերահսկում

Վուլկանացման հետեւում, իրականացվում են որակի հսկման մի քանի քայլեր.

Հեղափոխում. Ավելորդ Flash- ը կամ ցանկալի կնքման չափսերից այն կողմ գտնվող նյութը ուշադիր հանվում է ճշգրիտ վերջնական ձեւի եւ չափի հասնելու համար:

Չափազանց ստուգում. Սա հաստատում է կնիքների համապատասխանությունը բնութագրերին: Takes շգրիտ չափումներ են ձեռնարկվում `ապահովելու համար, որ չափերը կընկնեն ընդունելի հանդուրժողականության մեջ:

Press նշման թեստավորում. Յուրաքանչյուր կնիքների ամբողջականությունը եւ կնքումը կարող են փորձարկվել `դրանք ենթարկելով սահմանված ճնշման մակարդակներին:

Կատարողականության թեստավորում. Լրացուցիչ թեստեր (օրինակ, առաձգական ուժ, սեղմման հավաքածու եւ քիմիական դիմադրություն) `ավարտված կնիքների ընդհանուր կատարողականը գնահատելու համար` ըստ դիմումի պահանջների:

Այս ճշգրիտ քայլերին հավատարիմ մնալով եւ որակյալ վերահսկման խիստ միջոցառումներ կիրառելով, արտադրողները կարող են արտադրել բարձրորակ EPDM կնիքներ, որոնք բավարարում են պահանջկոտ կատարողականի ստանդարտներ եւ առաջարկում են գերադասելի ամրություն նույնիսկ ծայրահեղ ջերմաստիճանի պայմաններում (-50 ° C- ից 150 ° C):