Мэдээ, үйл явдал

Өнөөгийн хурдацтай хөгжиж буй автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд үйлдвэрлэгчдийн анхаарлын төвд байгаа гол чиглэлүүдийн нэг бол жолоодлогын туршлагыг сайжруулах явдал юм. Үүний чухал тал нь бүхээгийн тав тухыг сайжруулах явдал бөгөөд үүнийг хийх хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг нь дуу чимээ тусгаарлагч юм.

Орчин үеийн жолоодлогын тухайд тав тух нь гүйцэтгэлээс дутахгүй чухал юм. Автомашины хөдөлгүүр, дизайн, жолоодлого нь ихэвчлэн автомашины инженерчлэлийн гол цэгүүд байдаг ч жолоодлогын ерөнхий туршлагад улам бүр нөлөөлж буй нэг хүчин зүйл бол кабин доторх дуу чимээний түвшин юм.

Өнөөгийн автомашины ертөнцөд тав тух нь жолоодлогын ерөнхий туршлагад гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Тээврийн хэрэгслийн гүйцэтгэлээс гадна хүсээгүй дуу чимээг багасгах нь үйлдвэрлэгчид болон хэрэглэгчдийн аль алиных нь тэргүүлэх чиглэл болсон.

Сүүлийн жилүүдэд дуу чимээг бууруулж, тав тухыг нэмэгдүүлэх нь автомашин үйлдвэрлэгчдийн тэргүүлэх чиглэл болоод байна. Дуу чимээ багатай бүхээг нь жолоодлогын ерөнхий туршлагыг сайжруулж, жолоочийн ядаргааг багасгаж, зорчигчдын ая тухтай орчинг бүрдүүлдэг.

Өнөөгийн асар хурдацтай хөгжиж буй ертөнцөд машин жолоодох нь зөвхөн нэг газраас нөгөөд хүрэх явдал биш юм. Энэ нь бас тайтгарал, амралт, ерөнхийдөө тааламжтай туршлагын тухай юм. Машины ая тухтай жолоодлогод нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүдийн нэг бол машин доторх дуу чимээний түвшин юм.

Этилен пропилен диен мономер (EPDM) резинэн шахмал нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн битүүмжлэл, дулаалгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд чухал үйл явц юм. Энэ үйл явцын нарийн ширийнийг ойлгох нь өндөр чанартай резинэн бүтээгдэхүүнийг зах зээлд хүргэх зорилготой үйлдвэрүүд, сувгийн түншүүд, борлуулагчдад зайлшгүй шаардлагатай. Энэхүү нийтлэл нь EPDM резинэн шахалтын цогц үйл явцыг судалж, орчин үеийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд түүний ач холбогдол, арга зүй, хэрэглээг онцолсон болно. Энэхүү үйл явцын нюансуудыг судалснаар оролцогч талууд автомашины болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээний олон талт шийдлүүдийг гаргахад резинэн шахалтын үнэ цэнийг илүү сайн ойлгож чадна.

Энэ нийтлэлд EPDM (Этилен Пропилен Диен Мономер) лацыг үйлдвэрлэх үйл явцын талаархи дэлгэрэнгүй мэдээллийг өгсөн болно. Энэ нь түүхий эдийг сонгох, бэлтгэх, холих, нийлэх, шахах хэлбэр, вулканжуулалт, дараах боловсруулалт, чанарын нарийн хяналт зэрэг үе шат бүрийг нарийвчлан тусгасан болно. Энэхүү гарын авлага нь -50 ° C-аас 150 ° C хүртэл хэт өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой, өндөр чанартай, бат бөх, найдвартай EPDM битүүмжлэлийг хангахад ашигладаг аргуудыг онцолж өгдөг.

O-цагирагыг шингэн азотоор задлах нь маш бага температурт (-196°C) резинэн битүүмжлэлийг хэврэгшүүлэх, арилгахад ашигладаг криоген өнгөлгөөний арга юм. Резинийг шилний шилжилтийн температураас доош буулгаснаар флэш нь хэврэг болж, унадаг эсвэл шидэлтээр амархан арилдаг. Энэ процесс нь уламжлалт шүргэхтэй харьцуулахад илүү цэвэрхэн ирмэг, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулж, хүлцлийн нарийн хяналтыг өгдөг. Өндөр үр ашигтай, хэмнэлттэй, шингэн азотыг устгах нь резинэн лацын үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр дээд зэргийн чанартай O-цагирагуудыг нийлүүлдэг.

EPDM битүүмжлэх цагирагны үндсэн шинж чанарууд Битүүмжлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өдөр тутмын амьдрал болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр нь шингэн эсвэл хий алдагдахаас сэргийлж зогсохгүй тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны найдвартай байдлыг хангадаг. Төрөл бүрийн лацдан холболтын материалуудын дунд EPDM (этилен пропилен диен мономер) ялгардаг.

O-цагирагны хэрэглээ ба материалO-цагираг нь өргөн хүрээний салбарт хэрэглэгддэг битүүмжлэлийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тохиромжтой гүйцэтгэл, удаан эдэлгээтэй байхын тулд зөв материалыг сонгох нь чухал юм. Түгээмэл O-цагираг материалуудын задаргаа, тэдгээрийн ердийн хэрэглээ, үндсэн шинж чанарууд: 1. Силикон