दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-10-02 उत्पत्ति: साइट
एक अच्छी एमपीपी सामग्री तब भी खराब उत्पादन हिस्सा बन सकती है जब ढीली सहनशीलता, गलत चिपकने वाला या मुश्किल लाइनर हटाने से बैटरी लाइन पर पैड गलत संरेखण का कारण बनता है।
तैयार डाई-कट एमपीपी फोम पैड को एक असेंबली घटक के रूप में निर्दिष्ट करें, न कि केवल कच्चे फोम शीट के रूप में। आयाम, मोटाई, महत्वपूर्ण छेद, चिपकने वाला कवरेज, लाइनर डिजाइन और पैकेजिंग सभी को ड्राइंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
हर आयाम पर अनावश्यक रूप से सख्त सहनशीलता लागू करने से रूपांतरण लागत बढ़ जाती है, जबकि महत्वपूर्ण सुविधाओं के आसपास ढीली सहनशीलता बैटरी असेंबली को बाधित कर सकती है।
क्रिटिकल-टू-फ़ंक्शन आयामों को गैर-क्रिटिकल बाहरी-प्रोफ़ाइल आयामों से अलग करें। समग्र मोटाई, छेद, स्लॉट, किनारे की दूरी और कोशिकाओं, कूलिंग प्लेटों या मॉड्यूल संरचनाओं के खिलाफ स्थित सुविधाओं पर विशेष ध्यान दें।
एएसटीएम डी3575 ओलेफिन पॉलिमर से बनी लचीली सेलुलर सामग्री के लिए परीक्षण विधियों को शामिल करता है और इस बात पर जोर देता है कि मापा सामग्री डेटा उपयोग की जाने वाली विशिष्ट परीक्षण स्थितियों के तहत लागू होता है।[1]
ड्राइंग आइटम |
यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|
मोटाई |
संपीड़न और स्टैक-अप को नियंत्रित करता है |
बाहरी प्रोफ़ाइल |
नियंत्रण मॉड्यूल के अंदर फिट होते हैं |
छेद की स्थिति |
फास्टनरों और वेंट के साथ हस्तक्षेप को रोकता है |
चिपकने वाला क्षेत्र |
स्थिति और निष्कासन को नियंत्रित करता है |
लाइनर टैब |
उत्पादन-लाइन संचालन को प्रभावित करता है |
हर जगह एडहेसिव जोड़ने से लागत बढ़ सकती है, ज्वलनशीलता का व्यवहार बदल सकता है और दोबारा काम करना कठिन हो सकता है।
एडहेसिव का उपयोग केवल वहीं करें जहां यह स्थिति या असेंबली स्थिरता में सुधार करता है। विकल्पों में एक तरफा पीएसए, चयनात्मक चिपकने वाले क्षेत्र या यांत्रिक स्टैक द्वारा रखे गए गैर-चिपकने वाले पैड शामिल हो सकते हैं।
सेंट-गोबेन का कहना है कि एडहेसिव, लाइनर और टैब निर्माण को एक साथ चुना जाना चाहिए क्योंकि वे लौ के व्यवहार, हैंडलिंग, लागत और योग्यता को प्रभावित करते हैं।[2]
एक पैड जिसे बनाना आसान है लेकिन ऑपरेटरों या ऑटोमेशन के लिए छीलना मुश्किल है, बैटरी असेंबली लाइन को धीमा कर सकता है।
जब भाग ज्यामिति को नियंत्रित स्थापना की आवश्यकता हो तो लाइनर स्प्लिट, फिंगर लिफ्ट, पुल टैब या स्टेज्ड रिलीज़ निर्दिष्ट करें।
सेंट-गोबेन से बैटरी कम्प्रेशन-पैड एप्लिकेशन मार्गदर्शन इसी तरह लाइनर हटाने और चिपकने वाले कॉन्फ़िगरेशन को बाद के विचार के बजाय पैड डिजाइन के हिस्से के रूप में मानता है।[3]
सामग्री, मोटाई और चिपकने वाली आवश्यकताओं के बिना केवल एक पीडीएफ रूपरेखा भेजना कनवर्टर को धारणा बनाने के लिए मजबूर करता है।
सीएडी ज्यामिति, मोटाई, सहनशीलता, सामग्री ग्रेड, चिपकने वाले क्षेत्र, लाइनर दिशा, मात्रा, पैकेजिंग और निरीक्षण आवश्यकताओं को शामिल करें।
नए बैटरी कार्यक्रमों के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन सहनशीलता स्थिर होने से पहले वास्तविक असेंबली फिक्स्चर में प्रोटोटाइप भागों की जांच की जानी चाहिए।
डाई-कट एमपीपी फोम कोटेशन की आवश्यकता है?
फुकियांग को अपनी 2डी/3डी ड्राइंग, सामग्री की मोटाई, चिपकने वाली आवश्यकता, आयामी सहनशीलता और वार्षिक मात्रा भेजें। उत्पादन टूलींग को अंतिम रूप देने से पहले हम रूपांतरण प्रक्रिया की समीक्षा कर सकते हैं और प्रोटोटाइप पैड तैयार कर सकते हैं।
हाँ। जब काटने की प्रक्रिया फोम की मोटाई और ज्यामिति से मेल खाती है तो एमपीपी फोम को पैड, स्ट्रिप्स और कस्टम प्रोफाइल में परिवर्तित किया जा सकता है।
हां, लेकिन चिपकने वाले को सब्सट्रेट, तापमान, असेंबली प्रक्रिया और आवश्यक लौ या उम्र बढ़ने के प्रदर्शन के लिए चुना जाना चाहिए।
कोई सार्वभौमिक सहिष्णुता नहीं है. जब एप्लिकेशन इसकी अनुमति देता है तो महत्वपूर्ण स्थान, मोटाई और इंटरफ़ेस आयाम गैर-महत्वपूर्ण कॉस्मेटिक किनारों की तुलना में अधिक सख्त होने चाहिए।
हाँ। फिंगर लिफ्ट, स्प्लिट लाइनर और पुल टैब मैनुअल या स्वचालित असेंबली में पैड प्लेसमेंट को आसान बना सकते हैं।
सामग्री, मोटाई, चिपकने वाला और निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ एक आयामी ड्राइंग प्लस डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी या एसटीईपी ज्यामिति सहायक होती है।
15-वर्षीय ऑटोमोटिव वायर हार्नेस और परिशुद्धता रूपांतरण परिप्रेक्ष्य
ऑटोमोटिव परिवर्तित घटकों के साथ 15 वर्षों तक काम करने के बाद, मैं चिपकने वाले, लाइनर और पैकेजिंग को इंजीनियरिंग ड्राइंग के हिस्से के रूप में मानने की सलाह देता हूं । एक फोम पैड जो प्रयोगशाला में अच्छा प्रदर्शन करता है उसे अभी भी उत्पादन लाइन पर जल्दी और लगातार स्थापित करना पड़ता है।
[1] एएसटीएम डी3575-20 - ओलेफ़िन पॉलिमर से निर्मित लचीली सेलुलर सामग्री
