የ EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) ማህተሞችን ማምረት ከፍተኛ ጥራት ያለው, ረጅም እና አስተማማኝ ማህተሞችን ለማረጋገጥ የተነደፈ ትክክለኛ እና ባለብዙ ደረጃ ሂደትን ያካትታል. ይህ መመሪያ እያንዳንዱን እርምጃ በጥንቃቄ ይዘረዝራል።
1. ጥሬ እቃ ማዘጋጀት
EPDM ላስቲክ፣ የኤትሊን፣ ፕሮፒሊን እና ያልተጣመረ ዲኢን ኮፖሊመር፣ ለእነዚህ ማህተሞች መሰረት የሆነ ቁሳቁስ ይፈጥራል። ለአየር ሁኔታ እና ለእርጅና ያለው ተፈጥሯዊ ተቃውሞ ለብዙ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ያደርገዋል. ማቀነባበር ከመጀመሩ በፊት፡-
የቁሳቁስ ምርጫ እና ሙከራ-የመጨረሻው ምርት ጥራት በቀጥታ በጥሬ እቃዎች ጥራት ላይ የተመሰረተ ነው. ጥብቅ የፍተሻ ሂደቶች የኢ.ፒ.ዲ.ኤም ላስቲክ፣ ሙሌቶች (ለምሳሌ፣ የካርቦን ጥቁር ጥንካሬን እና የአልትራቫዮሌት መከላከያን)፣ vulcanizing agents (ለምሳሌ ዚንክ ኦክሳይድ መሻገርን የሚጀምር) እና ሌሎች ተጨማሪዎች (ለምሳሌ፣ ፕላስቲሲዘር ለተለዋዋጭነት፣ ለረጅም ጊዜ የሚቆይ አንቲኦክሲደንትስ) ትክክለኛ ዝርዝሮችን እንዲያሟሉ ለማረጋገጥ ጥብቅ የፍተሻ ሂደቶች ተፈጻሚ ይሆናሉ። በተለምዶ የሚሠሩት ፈተናዎች የእያንዳንዱን ክፍል ንፅህና እና ባህሪያት ለማረጋገጥ የሬዮሎጂካል መለኪያዎች፣ የቁስ ስፔክትሮስኮፒ (FTIR) እና ኬሚካላዊ ትንተና ያካትታሉ።
ትክክለኛ ፎርሙላ፡ የእያንዳንዱ ንጥረ ነገር ትክክለኛ መጠን በጥንቃቄ ተወስኖ እና በትክክል የሚለካው በመጨረሻው EPDM ማህተም ውስጥ የሚፈለጉትን ንብረቶች ለማግኘት ነው። በግቢው አጻጻፍ ውስጥ ያሉ ልዩነቶች የተጠናቀቀውን ምርት የአፈፃፀም ባህሪያት በቀጥታ ይጎዳሉ.
2. ማደባለቅ እና መቀላቀል
የተመረጡት ጥሬ ዕቃዎች አንድ አይነት ውህድ ለመፍጠር በከፍተኛ የሸረሪት ማደባለቅ መሳሪያ, በተለይም ውስጣዊ ቅልቅል (ዝግ-ድብልቅ) ወይም ክፍት ወፍጮ ውስጥ ይቀላቀላሉ. የሂደቱን ሂደት በጥንቃቄ መቆጣጠር አስፈላጊ ነው-
ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት መጠን፡ የማደባለቁ ሂደት የሚካሄደው በትክክለኛ የሙቀት መጠን (60-80°C) ውስጥ ያለጊዜው መሻገርን ወይም የ EPDM ላስቲክ መበላሸትን ለመከላከል ነው። በግቢው ውስጥ ያለውን ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ ይህንን የሙቀት መጠን መጠበቅ አስፈላጊ ነው።
ተጨማሪ መበታተን፡ ይህ እርምጃ በEPDM ማትሪክስ ውስጥ ያሉ ሙሌቶች፣ vulcanizing ወኪሎች እና ሌሎች ተጨማሪዎች ሙሉ እና ወጥ የሆነ ስርጭትን ያረጋግጣል። የማይጣጣም ድብልቅ ወደ የመጨረሻው ማኅተም አካላዊ ባህሪያት ልዩነት ሊያመራ ይችላል, ይህም ያለጊዜው ውድቀት ሊያስከትል ይችላል.
3. መቅረጽ
የተቀላቀለው EPDM ውህድ ወደሚፈለገው የማኅተም ፕሮፋይል ተቀርጿል፣በተለምዶ መጭመቂያ የሚቀርጸው፡-
መጭመቂያ መቅረጽ፡- ይህ ዘዴ የተዋሃደውን EPDM በተለየ ሁኔታ በተዘጋጀ የሻጋታ ክፍተት ውስጥ ማስቀመጥን ያካትታል። ከዚያም ሙቀትና ግፊት በአንድ ጊዜ ፕሬስ በመጠቀም ላስቲክ ወደ ሻጋታው ቅርፅ እንዲታከም ይደረጋል። የኮምፕሬሽን መቅረጽ በተለይ ውስብስብ ጂኦሜትሪ እና ውስብስብ ንድፎችን ለማምረት ውጤታማ ነው. ጉድለቶችን ለማስወገድ የግፊት እና የሙቀት መለኪያዎች በጥንቃቄ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል እና ቁጥጥር ይደረግባቸዋል።
4. ቮልካናይዜሽን (ማከም)
ቮልካናይዜሽን፣ ወይም ማከም፣ የማይቀለበስ ቴርሞፕላስቲክ EPDMን ወደ ቴርሞሴት ኤላስቶመር የሚቀይር ወሳኝ እርምጃ ሲሆን የሚፈለገውን ሜካኒካል ባህሪ ይፈጥራል።
ቴርማል ማከም፡- ይህ ሂደት የተቀረፀውን EPDM ለ5-6 ደቂቃ በግምት 170 ± 5°C የሙቀት መጠን ማሞቅን ያካትታል። ይህ ሙቀት በፖሊመር ሰንሰለቶች መካከል ያለውን የኬሚካላዊ ግንኙነት ይጀምራል, ጠንካራ እና ጠንካራ መዋቅር ይፈጥራል. የመጨረሻው ማህተም በተዘጋጀው እና በተፈለገው ባህሪያት ላይ በመመርኮዝ የተወሰነው የሙቀት መጠን እና የቆይታ ጊዜ የተመቻቹ ናቸው.
5. የድህረ-ሂደት እና የጥራት ቁጥጥር
vulcanization ተከትሎ፣ በርካታ የጥራት ቁጥጥር ደረጃዎች ይተገበራሉ፡-
መከርከም፡- ትክክለኛውን የመጨረሻውን ቅርፅ እና መጠን ለማግኘት ከሚፈለገው የማኅተም መጠን በላይ ያለው ትርፍ ብልጭታ ወይም ቁሳቁስ በጥንቃቄ ይወገዳል።
ልኬት ፍተሻ፡ ይህ የማኅተሙን ከዝርዝሮች ጋር መጣጣምን ያረጋግጣል። መጠኖቹ ተቀባይነት ባለው መቻቻል ውስጥ መውደቃቸውን ለማረጋገጥ ትክክለኛ መለኪያዎች ይወሰዳሉ።
የግፊት ሙከራ፡ የእያንዳንዱ ማኅተም ትክክለኛነት እና የማተም ችሎታ የሚፈተነው ለተወሰኑ የግፊት ደረጃዎች በማስገዛት ነው።
የአፈጻጸም ሙከራ፡- ተጨማሪ ሙከራዎች (ለምሳሌ፣ የመሸከም አቅም፣ የመጨመቂያ ስብስብ እና የኬሚካል መቋቋም) የተጠናቀቀውን ማህተም አጠቃላይ አፈጻጸም በታለመው የመተግበሪያ መስፈርቶች ለመገምገም ተቀጥረዋል።
እነዚህን ትክክለኛ ደረጃዎች በማክበር እና ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎችን በመጠቀም አምራቾች ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የ EPDM ማህተሞችን በማምረት ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን የአፈፃፀም ደረጃዎችን ያሟሉ እና እጅግ በጣም ከፍተኛ በሆነ የሙቀት ሁኔታ (ከ -50 ° ሴ እስከ 150 ° ሴ) እንኳን የላቀ ጥንካሬ ይሰጣሉ።
