การเข้าชม: 0 ผู้แต่ง: บรรณาธิการเว็บไซต์ เวลาเผยแพร่: 18-07-2569 ที่มา: เว็บไซต์
การใช้โฟมที่ไม่ถูกต้องภายในชุดแบตเตอรี่ EV สามารถเพิ่มการถ่ายเทความร้อน ดูดซับความชื้น สร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง และทำให้เกิดไฟฟ้าขัดข้อง ลูกค้าร้องเรียน หรือการเรียกคืนรถในที่สุด
วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการใช้โฟมเมลามีนเกรดยานยนต์เฉพาะในพื้นที่ป้องกันความร้อน เสียง และพื้นที่ป้องกันทุติยภูมิที่ผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น โครงสร้างเทอร์โมเซ็ตเซลล์เปิดมีน้ำหนักเบา การดูดซับเสียง ฉนวนกันความร้อน และความต้านทานเปลวไฟโดยธรรมชาติ อย่างไรก็ตาม จะต้องไม่ถือเป็นแผงกั้นระบายความร้อนแบบแยกส่วน
ชุดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนของรถยนต์ไฟฟ้า แหล่งที่มาของภาพ: ศูนย์ข้อมูลเชื้อเพลิงทดแทนกระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา .
โฟมต้นทุนต่ำที่ละลาย หดตัว ดูดซับของเหลว หรือสูญเสียการบีบอัด อาจทำให้บัสบาร์และสายไฟแรงสูง ทำให้เกิดการเสียดสี สัญญาณเตือนฉนวน ไฟฟ้าลัดวงจร หรือความล้มเหลวในระดับแพ็ค
แนวทางแก้ไขที่ถูกต้องคือการเลือกโฟมตามการใช้งานจริง สภาพแวดล้อม และมาตรฐานการตรวจสอบ วิศวกรจะต้องประเมินความต้านทานต่ออุณหภูมิ การติดไฟ แรงอัด พฤติกรรมความชื้น ความเข้ากันได้ทางเคมี การสั่นสะเทือน ความสะอาด และความทนทานของกาว โฟมที่ได้รับการรับรองสำหรับใช้ภายในรถยนต์ไม่เหมาะกับกล่องแบตเตอรี่โดยอัตโนมัติ
ฉนวนหนาจะเพิ่มมวลแบตเตอรี่ ในขณะที่โฟมกันเสียงที่ติดไฟได้สามารถเพิ่มภาระไฟโดยไม่จำเป็นใกล้กับส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูง
โฟมเมลามีนมีน้ำหนักเบาผสมผสานระหว่างการดูดซับเสียง ฉนวนกันความร้อน และความต้านทานเปลวไฟ BASF อธิบายว่า Basotect เป็นโฟมเทอร์โมเซตเมลามีนเรซินเซลล์เปิดที่มีความยืดหยุ่น ซึ่งมีน้ำหนักเบาและมีคุณสมบัติทางกายภาพที่มั่นคงตลอดช่วงอุณหภูมิที่กว้าง[1] วัสดุจะเกิดเป็นถ่านภายใต้เปลวไฟแทนที่จะละลายและทำให้เกิดหยดที่ลุกไหม้
ความต้องการแบตเตอรี่ EV |
ประโยชน์ของเมลามีนโฟม |
ข้อจำกัดทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
การลดน้ำหนัก |
โครงสร้างเซลล์เปิดที่มีความหนาแน่นต่ำ |
ความหนาแน่นแตกต่างกันไปตามเกรดและการรักษาพื้นผิว |
ฉนวนกันความร้อน |
ลดการถ่ายเทความร้อนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าตามปกติ |
ไม่ใช่แผงกั้นระบายความร้อนแบบสแตนด์อโลน |
พฤติกรรมไฟ |
โครงสร้างเทอร์โมเซตไม่ละลายเป็นหยดที่ลุกไหม้ |
ยังคงต้องทดสอบลามิเนตที่สมบูรณ์ |
การควบคุมเสียงรบกวน |
เซลล์เปิดดูดซับพลังงานเสียงในอากาศ |
ไม่ได้แทนที่การลดแรงสั่นสะเทือนของโครงสร้าง |
เรขาคณิตที่ซับซ้อน |
สามารถตัด ประทับตรา เคลือบ และเทอร์โมฟอร์มได้ |
ความทนทานต่อฝุ่นและขนาดจำเป็นต้องมีการควบคุม |
การสัมผัสความชื้น |
สามารถใช้การบำบัดแบบไม่ชอบน้ำได้ |
โฟมที่ไม่ผ่านการบำบัดสามารถดูดซับความชื้นได้ |
การติดตั้งโฟมกับช่องระบายอากาศของเซลล์ บัสบาร์แหลมคม สายเคเบิลที่ไม่รองรับ หรือช่องระบายน้ำอาจขัดขวางการปล่อยก๊าซและสร้างปัญหาการเสียดสี การปนเปื้อน หรือปัญหาไฟฟ้ารั่ว
วิธีแก้ปัญหาที่ปลอดภัยกว่าคือการวางตำแหน่งโฟมเมลามีนที่แปลงแล้วในฉนวนทุติยภูมิที่มีการควบคุมและบริเวณ NVH การใช้งานทั่วไป ได้แก่ ตัวดูดซับฝาครอบแบตเตอรี่ ช่องที่มีการป้องกัน ท่อระบายความร้อน ฝาครอบบริการ และช่องว่างระหว่างบรรจุภัณฑ์และพื้นยานพาหนะ เส้นทางระบายอากาศ การระบายน้ำ ระยะห่างตามผิวฉนวน รัศมีการโค้งงอของสายเคเบิล และการเข้าถึงตัวเชื่อมต่อจะต้องไม่มีสิ่งกีดขวาง
การใช้โฟมเมลามีนมาตรฐานเป็นเกราะป้องกันความร้อนที่สมบูรณ์สามารถปล่อยให้ความร้อนสูง เปลวไฟ อนุภาค และก๊าซระบายเข้าถึงเซลล์ที่อยู่ติดกันหรือห้องโดยสารได้
วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องคือระบบป้องกันหลายชั้นที่รวมเอาสิ่งกีดขวางที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว การระบายอากาศแบบควบคุม โครงสร้างบรรจุภัณฑ์ เซ็นเซอร์ และกลยุทธ์การจัดการแบตเตอรี่ โฟมเมลามีนอาจลดการถ่ายเทความร้อนตามปกติและเสียงรบกวนได้ แต่การป้องกันความร้อนที่ไหลหนีโดยปกติจะต้องใช้ระบบกั้นไมกา เซรามิก แอโรเจล อินทูมัสเซนท์ หรือคอมโพสิตที่ผ่านการทดสอบแล้ว UL Solutions ประเมินการแพร่กระจายจากเซลล์ไปยังโมดูลและระดับแพ็ค เนื่องจากไม่สามารถยืนยันประสิทธิภาพของวัสดุได้จากเอกสารข้อมูลวัตถุดิบเพียงอย่างเดียว[3]
การสัมผัสกันที่ไม่สามารถควบคุมได้ระหว่างชุดสายไฟ EV และกล่องแบตเตอรี่อาจสึกหรอผ่านฉนวน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดเป็นระยะๆ และกระตุ้นให้เกิดสัญญาณเตือนการแยกไฟฟ้าแรงสูงที่เป็นอันตราย
ใช้โฟมเมลามีนที่มีรูปทรงเป็นส่วนประกอบรองป้องกันการสั่นหรือแยกออกจากกันเท่านั้น ในขณะที่คลิป ท่อร้อยสาย ช่อง และปลอกกันการเสียดสีที่ได้รับอนุมัติยังคงเป็นระบบยึดเหนี่ยวหลัก โฟมต้องไม่รับน้ำหนักของสายรัดทั้งหมด แรงอัด การเคลื่อนที่ของสายเคเบิล แรงกดที่ขอบ การสัมผัสสารเคมี และการคืนตัวหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อนต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้อง
โฟมเซลล์เปิดที่ไม่ผ่านการบำบัดสามารถดูดซับการควบแน่น เปลี่ยนขนาด เพิ่มน้ำหนัก และนำความชื้นไปใกล้กับขั้วต่อ บัสบาร์ ขั้วต่อ และชุดควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
วิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพคือการระบุการบำบัดที่ไม่ชอบน้ำหรือไม่ชอบน้ำ-โอเลโอโฟบิกสำหรับสภาพแวดล้อมแบตเตอรี่ชื้น BASF ระบุว่า Basotect ที่ไม่ได้รับการบำบัดนั้นเป็นสารที่ชอบน้ำ และอธิบายวิธีการทำให้มีการเคลือบซึ่งสามารถทำให้วัสดุไม่ซับน้ำได้[1] ควรตรวจสอบการดูดซึมน้ำ พฤติกรรมการทำให้แห้ง การปนเปื้อนของไอออนิก การเปลี่ยนแปลงขนาด และความแข็งแรงของกาวหลังจากการเสื่อมสภาพของความชื้น
โฟมทนไฟที่ยึดติดกับกาวที่ไม่เหมาะสมสามารถหลุดออกได้ในระหว่างการสั่นสะเทือน ปิดกั้นเส้นทางระบายอากาศ ปนเปื้อนหน้าสัมผัสทางไฟฟ้า หรือไม่ผ่านการทดสอบการทนไฟของการประกอบขั้นสุดท้าย
วิธีแก้ไขคือการทำให้โฟม วัสดุปิดผิว กาว แผ่นลอกออก และซับสเตรตแบตเตอรี่เป็นระบบวัสดุที่สมบูรณ์เพียงระบบเดียว ต้องตรวจสอบการยึดเกาะบนอะลูมิเนียม เหล็กเคลือบ และพลาสติกวิศวกรรม หลังจากเกิดความร้อน ความชื้น การสั่นสะเทือน และการสัมผัสของเหลว การทดสอบเฉพาะโฟมถือเป็นข้อผิดพลาดด้านข้อมูลจำเพาะที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง
การใช้เอกสารข้อมูลของซัพพลายเออร์เพียงอย่างเดียวสามารถช่วยให้วัสดุผ่านการตรวจสอบขาเข้าได้ แต่จะล้มเหลวในระหว่างการทดสอบการสั่นสะเทือนของยานพาหนะ การสัมผัสกับไฟ การแช่ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน หรือการทดสอบบรรจุภัณฑ์ในทางที่ผิด
วิธีแก้ไขคือการตรวจสอบส่วนประกอบที่แปลงเสร็จแล้วภายในชุดแบตเตอรี่เป้าหมาย โปรแกรมที่เกี่ยวข้องอาจรวมถึง UL 2580, IEC 62660-3, SAE J2464, SAE J2929, GB 38031, UN 38.3 และ UNECE R100 ขึ้นอยู่กับรถยนต์และตลาด[3][4]
พื้นที่การตรวจสอบ |
แนะนำให้ตรวจสอบ |
|---|---|
พฤติกรรมความร้อน |
การนำความร้อน การเสื่อมสภาพของความร้อน การหดตัว และการหมุนเวียนของอุณหภูมิ |
ประสิทธิภาพการดับเพลิง |
การทดสอบโฟมดิบ ลามิเนตกาว และส่วนประกอบที่ติดตั้ง |
ความทนทานทางกล |
การกู้คืนแรงอัด การสั่นสะเทือน การเสียดสี การฉีกขาด และความทนทานต่อมิติ |
ความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อม |
ความชื้น การแช่ สารหล่อเย็น อิเล็กโทรไลต์ น้ำมัน และการสัมผัสของน้ำยาทำความสะอาด |
บูรณาการไฟฟ้า |
การกวาดล้าง การคืบคลาน การปนเปื้อน การเคลื่อนไหวของสายรัด และการตรวจสอบการแยก |
คำขอที่มีเฉพาะความยาว ความกว้าง และความหนาอาจส่งผลให้เกิดความหนาแน่น แรงอัด การยึดติด การรักษาความชื้น หรือประสิทธิภาพการติดไฟที่ไม่ถูกต้อง
ทางออกที่ดีที่สุดคือการจัดเตรียมข้อมูลจำเพาะตามฟังก์ชันและข้อมูลการใช้งานที่เป็นตัวแทน ผู้ซื้อควรส่งอุณหภูมิในการทำงาน ตำแหน่งการติดตั้ง วัสดุพิมพ์ ช่วงแรงอัด การทดสอบไฟเป้าหมาย การสัมผัสกับความชื้น การสัมผัสกับของเหลว ปริมาตรต่อปี ความคลาดเคลื่อนในการวาด และขนาดตัวอย่างที่ต้องการ
ต้องการการประเมินวัสดุก่อนใช้เครื่องมือหรือไม่? ส่งแบบร่างแบตเตอรี่ ช่วงอุณหภูมิ ความหนาของโฟม ข้อกำหนดด้านกาว และมาตรฐานเป้าหมายของคุณ สามารถจัดเตรียมตัวอย่างขนาดเล็กสำหรับการทดสอบแรงอัด ความพอดี การเคลือบ และการประกอบ ก่อนที่จะอนุมัติการผลิตจำนวนมาก
สมมติว่าเกรดโฟมทุกเกรดมีการป้องกันอิเล็กทริกที่ผ่านการรับรอง สามารถสร้างการตัดสินใจในการผ่านไฟฟ้าที่ไม่ปลอดภัยได้
ใช้ข้อมูลทางไฟฟ้าจากเกรดที่แน่นอนและทดสอบส่วนประกอบทั้งหมดภายใต้สภาวะความชื้นและการปนเปื้อน โฟมเมลามีนอาจไม่นำไฟฟ้าในการใช้งานปกติ แต่ไม่ควรเปลี่ยนแผงกั้นไฟฟ้าที่ได้รับการรับรองโดยไม่มีการตรวจสอบความถูกต้อง
โฟมเมลามีนเซลล์เปิดที่ไม่ผ่านการบำบัดสามารถดูดซับน้ำและเปลี่ยนขนาดในสภาพแวดล้อมของแบตเตอรี่ที่มีความชื้น
ระบุการบำบัดที่ไม่ชอบน้ำหรือพื้นผิวป้องกันที่เหมาะสมที่อาจเกิดการควบแน่นหรือสัมผัสของเหลวได้ ควรทดสอบชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วหลังจากการแช่ การบ่มความชื้น และการอบแห้ง
การติดตั้งโดยตรงกับเซลล์อาจรบกวนการควบคุมการบวม การระบายความร้อน การระบายอากาศ หรือการควบคุมการแพร่กระจายความร้อน
ใช้การสัมผัสเซลล์โดยตรงหลังจากได้รับอนุมัติจากผู้ออกแบบแบตเตอรี่และการตรวจสอบเซลล์ โมดูล และแพ็คเรียบร้อยแล้วเท่านั้น โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีช่องว่างที่มีการควบคุมและแผงกั้นความร้อนโดยเฉพาะรอบๆ พื้นที่เซลล์ที่มีความเสี่ยงสูง
การเลือกวัสดุจากการอ้างอุณหภูมิทั่วไปอาจทำให้การหดตัวหรือการสูญเสียประสิทธิภาพในการเคลือบขั้นสุดท้าย
ยืนยันขีดจำกัดอุณหภูมิต่อเนื่องและระยะสั้นของโฟม กาว และส่วนผสมปิดผิวที่แน่นอน BASF รายงานว่าเกรด Basotect ในยานยนต์บางเกรดสามารถรักษาคุณสมบัติ NVH ไว้ได้ที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 240°C แต่ไม่ได้แสดงถึงความต้านทานต่อความร้อนที่หนีไม่พ้น[2]
การเลือกตามชื่อวัสดุเพียงอย่างเดียวอาจทำให้เกิดต้นทุนที่ไม่จำเป็นหรือประสิทธิภาพการดับเพลิง เสียง และความชื้นไม่เพียงพอ
เปรียบเทียบเกรดที่แน่นอนกับข้อกำหนดการใช้งาน โฟมเมลามีนมักนิยมใช้เนื่องจากมีน้ำหนักเบา การดูดซับเสียง และลักษณะเปลวไฟ ในขณะที่โพลียูรีเทนอาจมีการปิดผนึก ความยืดหยุ่น และข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่แตกต่างกัน
การออกแบบโฟมที่ไม่สนใจการเดินสายเคเบิล การเข้าถึงตัวเชื่อมต่อ การยึดคลิป การเสียดสี และระยะห่างของแรงดันไฟฟ้าสูง สามารถเปลี่ยนส่วนประกอบ NVH ธรรมดาให้กลายเป็นความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้าร้ายแรง
วิธีแก้ไขคือการตรวจสอบโฟมและชุดสายไฟเป็นระบบชุดแบตเตอรี่ในตัวก่อนที่จะปล่อยเครื่องมือ จากประสบการณ์ 15 ปีของชุดสายไฟสำหรับยานยนต์ ฉันมุ่งเน้นไปที่จุดที่มักจะหลุดพ้นจากการตรวจสอบเฉพาะวัสดุเท่านั้น: การเคลื่อนของสายเคเบิล การสัมผัสกับขอบ ความสามารถในการซ่อมบำรุงของตัวเชื่อมต่อ โหลดการบีบอัด เส้นทางความชื้น และความทนทานต่อการผลิต
กฎทางวิชาชีพของฉันนั้นเรียบง่าย: วัสดุฉนวนแบตเตอรี่ EV ที่ดีที่สุดไม่ใช่วัสดุที่มีเอกสารข้อมูลที่ยาวที่สุด แต่เป็นวัสดุที่ยังคงปลอดภัยหลังจากการตัด การเคลือบ การประกอบ การสั่นสะเทือน อายุ และการใช้งานยานพาหนะจริง
การตรวจสอบการใช้งานชุดสายไฟรถยนต์ 15 ปี
แบ่งปันรูปวาด อุณหภูมิการใช้งาน ความหนาของเป้าหมาย ข้อกำหนดด้านกาว ความต้องการรายปี และมาตรฐานการตรวจสอบความถูกต้องสำหรับการทบทวนวัสดุในทางปฏิบัติหรือคำแนะนำตัวอย่าง
[1] BASF — คุณสมบัติและการแปรรูปโฟมเรซินเมลามีน Basotect
[2] BASF — การใช้งานโฟมเมลามีน Basotect สำหรับยานยนต์
[3] โซลูชัน UL — การทดสอบการใช้แบตเตอรี่ EV ในทางที่ผิด อัคคีภัย ความร้อน และประสิทธิภาพ
[4] UNECE — ระเบียบสหประชาชาติหมายเลข 100 ฉบับแก้ไข 3
[5] กระทรวงพลังงานของสหรัฐอเมริกา — แบตเตอรี่สำหรับยานพาหนะไฟฟ้า