EPDM против силикона: как выбрать подходящий атмосферостойкий материал для автомобильных деталей?
В автомобильном дизайне резиновые детали часто являются «невоспетыми героями», пока они не треснут или не выйдут из строя. Наиболее распространенная дилемма, с которой сталкиваются инженеры, — это выбор между EPDM (этиленпропилендиеновым мономером) и силиконовой резиной..
Неправильный выбор может привести к дорогостоящим отзывам. Хотя оба они обладают превосходной устойчивостью к атмосферным воздействиям, их микроскопические химические структуры диктуют совершенно разную судьбу.
Аргументы в пользу EPDM: король природы EPDM имеет насыщенную полимерную основу, что придает ему превосходную устойчивость к воздействию озона и ультрафиолетового излучения..
Сценарий с ключевым словом «длинный хвост»: если вы ищете материалы для «уплотнения автомобильных дверей» или «втулок для наружных жгутов проводов», EPDM — наиболее экономически эффективный выбор. Он намного лучше противостоит физическому истиранию, чем силикон, и обычно стоит дешевле.
Аргументы в пользу силикона: Силикон для измерения температуры обладает высокоэнергетической силоксановой связью, что позволяет ему оставаться гибким при экстремальных температурах (от -60°C до +200°C).
Сценарий с ключевым словом «длинный хвост»: для «уплотнений высоковольтных разъемов электромобилей» или компонентов, расположенных рядом с источниками тепла двигателя, единственным вариантом является силикон. EPDM затвердевает и становится хрупким при температуре выше 120°C, тогда как силикон остается мягким.
Вывод: не смотрите только на цену. Если окружающая среда предполагает физический износ и воздействие внешних факторов, выберите EPDM. Если речь идет о экстремальных температурных циклах или требует чистоты медицинского уровня, выберите силикон.
Fuqiang имеет обширную библиотеку резиновых смесей, что позволяет нам подобрать идеальную формулу для ваших конкретных условий — будь то масло, тепло или абразивостойкость.
Мы специализируемся на производстве изделий из резины и пенопласта, включая экструзию, литье под давлением, формование, резку пенопласта, штамповку, ламинирование и т. д.
Мы используем файлы cookie, чтобы включить все функции для обеспечения максимальной производительности во время вашего посещения и улучшить наши услуги, давая нам некоторое представление о том, как используется веб-сайт. Продолжение использования нашего веб-сайта без изменения настроек браузера подтверждает ваше согласие с этими файлами cookie. Подробную информацию см. в нашей политике конфиденциальности.