ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ကိရိယာဖန်တီးမှုနှင့် JIT ပရိုဂရမ်များအတွက် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုအပါအဝင် ဒီဇိုင်းမှပေးပို့ခြင်းအထိ ဝန်ဆောင်မှုအပြည့်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အယူအဆမှ ထုတ်လုပ်ရေးအထိ သုံးစွဲသူများနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ extruded အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်စည်းဝေးပွဲများအတွင်း ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်မှုသေချာစေပါသည်။

1.Material Selection

သင်၏လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်ချက်

2.Design Optimization

ကိရိယာမသုံးစွဲမီ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် CAD/CAE သရုပ်ဖော်ခြင်း။

၃။ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်း

ချောချောမွေ့မွေ့ မြှင့်တင်ရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ခွဲဝေမှုနှင့် အရည်အသွေးအစီအမံများ

သက်သေပြထားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနည်းစနစ်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်ပုံ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် နည်းပညာနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအားလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးကြောင်း သေချာစေကာ အချိန်နှင့်အမျှ စျေးကွက်အတွင်း အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်-

1.Requirements ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

ဒီဇိုင်းကိုအတည်ပြုရန် CAD/CAE သရုပ်ဖော်မှုဖြင့် အသေးစိတ်အပလီကေးရှင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

2.Material Validation

အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဒြပ်ပေါင်းဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုခြင်း။

3.Prototyping

လုပ်ငန်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုအတွက် 3D ပုံနှိပ်/CNC ကိရိယာဖြင့် အမြန်လှည့်နမူနာများ။

3.Production ခွင့်ပြုချက်

ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာအပြည့်အစုံနှင့် PPAP စာရွက်စာတမ်းအစုံအလင်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ စိတ်ကြိုက်ရော်ဘာထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များအတွက် စနစ်တကျချဉ်းကပ်နည်းသည် အဆင့်တိုင်းတွင် နည်းပညာနှင့် ကုန်သွယ်မှုအောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်-

1.Application ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

ပတ်ဝန်းကျင်၊ ဒေါင်းလုဒ်များနှင့် အင်တာဖေ့စ်များ အပါအဝင် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို စုဆောင်းခြင်း။

2.CAD မော်ဒယ်လ်

ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် DFM ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် 3D ဒီဇိုင်း။

3.Material Selection

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်အကြံပြုချက်။

4.Prototyping

1-2 ပတ်အတွင်း validation test အတွက် functional နမူနာများ။

5.Testing Validation

စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများကို ပြီးမြောက်စေသည်။

6. Mass Production

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းခြင်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်များသည် ထူးခြားသည့်ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ရန်အတွက် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

1.Continuous Vulcanization

တစ်သမတ်တည်း ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု (±1°C) ဖြင့် 25m/min အထိ မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်ယူခြင်း။

2.Co-extrusion

ရှုပ်ထွေးသော အလုံပိတ်အပလီကေးရှင်းများအတွက် ± 0.05 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော Dual-durometer ပရိုဖိုင်များ။

3.Metal ထည့်သွင်းခြင်း။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် သံမဏိသယ်ဆောင်သူများနှင့် ဝါယာကြိုးများကို တိကျစွာနေရာချခြင်း။

4.Post-processing

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်း (± 0.1 မီလီမီတာ)၊ ဖောက်ထွင်းခြင်း၊ အထစ်ချခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများ။

5.Surface Treatments

စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ပလာစမာအသက်သွင်းခြင်း၊ လေဆာခြစ်ခြင်း၊ စုပုံခြင်း နှင့် အထူးအလွှာများ။

စဉ်ဆက်မပြတ် R&D ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုမှတဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအပ်ဆုံး မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်သော အထူးပြုစွမ်းရည်များကို တီထွင်ခဲ့ပါသည်။

1.Temperature Performance

အဆင့်မြင့် EPDM ဖော်မြူလာများသည် -50°C မှ 150°C ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နိုင်ပြီး 200°C ရေတိုလုပ်ဆောင်နိုင်မှု။

2.Elastomer အင်ဂျင်နီယာ

ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် 300%+ ရှည်လျားမှုနှင့် ဖိသိပ်မှု <10% ပါသော TPE/TPV ပရိုဖိုင်များ။

3.Flame Resistance

UL94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများ EV ဘက်ထရီနှင့် ဗို့အားမြင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များ။

4.EMI အကာအကွယ်

faraday cage နှင့် grounding applications များအတွက် conductive formulations <5 ohm/cm.

5.NVH ဖြေရှင်းချက်များ

အခန်းအတွင်း အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် 30dB+ ဆူညံသံများ လျှော့ချပေးသည့် acoustic dampening ပရိုဖိုင်များ။

IATF 16949 အသိအမှတ်ပြုထားသော၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ QC တွင် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှုများ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း (ဥပမာ၊ ဖိသိပ်ထားမှု၊ ဆန့်နိုင်အား) နှင့် နောက်ဆုံးထွက်စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အရှည်အထိ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း၊ အထစ်ချခြင်း၊ ကော်အသုံးချခြင်း၊ စုပြုံခြင်း၊ PU အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစုဝေးခြင်းအပါအဝင် တန်ဖိုးထပ်တိုးဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။