خدمات کامل از طراحی تا تحویل شامل انتخاب مواد، تجزیه و تحلیل DFM، ساخت ابزار، و پشتیبانی لجستیک برای برنامه های JIT. تیم مهندسی ما از مفهوم تا تولید به طور نزدیک با مشتریان کار می کند و از ادغام یکپارچه اجزای اکسترود شده ما در مجموعه های شما اطمینان می دهد.

1. انتخاب مواد

راهنمایی تخصصی در مورد ترکیبات لاستیکی بهینه برای نیازهای کاربردی شما

2. بهینه سازی طراحی

شبیه سازی CAD/CAE برای تایید عملکرد قبل از ابزار

3. برنامه ریزی تولید

تخصیص ظرفیت و برنامه ریزی کیفیت برای ارتقاء روان

روش توسعه اثبات شده، فرآیند توسعه ساختاریافته ما زمان ورود به بازار را کاهش می دهد و در عین حال اطمینان می دهد که تمام الزامات فنی و کیفیت برآورده شده است:

1.تجزیه و تحلیل نیازمندیها

بررسی دقیق برنامه با شبیه سازی CAD/CAE برای اعتبارسنجی طراحی.

2. اعتبارسنجی مواد

فرمولاسیون ترکیب و اعتبارسنجی فرآیند برای عملکرد بهینه.

3. نمونه سازی

نمونه های چرخشی سریع با ابزار چاپ سه بعدی/CNC برای آزمایش عملکردی.

3. تایید تولید

ابزار کامل تولید و بسته مستندات PPAP.

رویکرد سیستماتیک ما به پروژه های اکستروژن لاستیک سفارشی موفقیت فنی و تجاری را در هر مرحله تضمین می کند:

1.بررسی برنامه

جمع آوری نیازهای دقیق از جمله محیط، بارها و رابط ها.

2.CAD مدلسازی

طراحی سه بعدی با تجزیه و تحلیل DFM برای قابلیت ساخت و بهینه سازی هزینه.

3. انتخاب مواد

توصیه ترکیبی بر اساس عملکرد و اهداف هزینه.

4. نمونه سازی

نمونه های کاربردی برای تست اعتبار سنجی در عرض 1-2 هفته.

5.تست اعتبارسنجی

آزمایش فیزیکی و محیطی کامل برای تأیید عملکرد.

6. تولید انبوه

انتقال بدون درز به تولید حجم با کنترل های کیفیت.

سیستم های تولیدی ما مهندسی دقیق را با نوآوری در فرآیند ترکیب می کنند تا اجزای لاستیکی استثنایی را ارائه دهند:

1. ولکانیزاسیون مداوم

اکستروژن با سرعت بالا تا 25 متر در دقیقه با کنترل دقیق دما (1± درجه سانتیگراد) برای اتصال متقابل مداوم.

2.هم اکستروژن

پروفیل های دودومتر با تحمل ± 0.05 میلی متر برای کاربردهای پیچیده آب بندی.

3. درج فلز

قرار دادن دقیق حامل های فولادی و تقویت کننده های سیم برای کاربردهای سازه ای.

4. پس از پردازش

برش CNC (±0.1 میلی متر)، پانچ کردن، بریدگی، و عملیات مونتاژ برای اجزای نهایی.

5. درمان های سطحی

فعال سازی پلاسما، حکاکی لیزری، گلدهی، و پوشش های تخصصی برای افزایش عملکرد.

از طریق سرمایه‌گذاری پایدار در تحقیق و توسعه، ما شایستگی‌های تخصصی را توسعه داده‌ایم که خواستارترین برنامه‌های کاربردی خودرو را بررسی می‌کند:

1. عملکرد دما

فرمولاسیون پیشرفته EPDM از -50 درجه سانتیگراد تا 150 درجه سانتیگراد محیط، با قابلیت کوتاه مدت 200 درجه سانتیگراد.

2. مهندسی الاستومر

پروفیل های TPE/TPV با افزایش طول 300% و مجموعه فشرده سازی <10% برای عمر طولانی.

3. مقاومت در برابر شعله

ترکیبات دارای رتبه UL94 V-0 برای باتری EV و کاربردهای ولتاژ بالا.

4.EMI محافظ

فرمولاسیون رسانا کمتر از 5 اهم بر سانتی متر برای کاربردهای قفس فارادی و زمین.

5. راه حل های NVH

پروفیل های میرایی صوتی با کاهش نویز 30dB+ در کاربردهای کابین.

دارای گواهینامه IATF 16949، QC ما شامل بازرسی مواد خام، بررسی های حین فرآیند، تأیید ابعاد، آزمایش عملکرد (به عنوان مثال، مجموعه فشرده سازی، استحکام کششی)، و بازرسی نهایی خروجی است.

ما فرآیندهای ثانویه با ارزش افزوده از جمله برش دقیق به طول، حفاری، بریدگی، کاربرد چسب، گلدهی، پوشش PU و مونتاژ اجزا را برای ساده‌سازی زنجیره تامین شما ارائه می‌کنیم.