जेआईटी कार्यक्रमों के लिए सामग्री चयन, डीएफएम विश्लेषण, टूलींग फैब्रिकेशन और लॉजिस्टिक्स समर्थन सहित डिजाइन से डिलीवरी तक पूर्ण सेवा। हमारी इंजीनियरिंग टीम अवधारणा से लेकर उत्पादन तक ग्राहकों के साथ मिलकर काम करती है, जो आपके असेंबलियों में हमारे एक्सट्रूडेड घटकों के निर्बाध एकीकरण को सुनिश्चित करती है।

1.सामग्री चयन

आपकी अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए इष्टतम रबर यौगिकों पर विशेषज्ञ मार्गदर्शन

2.डिज़ाइन अनुकूलन

टूलींग से पहले प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए सीएडी/सीएई सिमुलेशन

3.उत्पादन योजना

सुचारू रैंप-अप के लिए क्षमता आवंटन और गुणवत्ता योजना

सिद्ध विकास पद्धति, हमारी संरचित विकास प्रक्रिया सभी तकनीकी और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए बाजार-समय को कम करती है:

1.आवश्यकताओं का विश्लेषण

डिज़ाइन को मान्य करने के लिए CAD/CAE सिमुलेशन के साथ विस्तृत एप्लिकेशन समीक्षा।

2.सामग्री सत्यापन

इष्टतम प्रदर्शन के लिए यौगिक सूत्रीकरण और प्रक्रिया सत्यापन।

3.प्रोटोटाइपिंग

कार्यात्मक परीक्षण के लिए 3डी प्रिंटेड/सीएनसी टूलींग के साथ फास्ट-टर्न नमूने।

3.उत्पादन अनुमोदन

पूर्ण उत्पादन टूलींग और पीपीएपी दस्तावेज़ीकरण पैकेज।

कस्टम रबर एक्सट्रूज़न परियोजनाओं के लिए हमारा व्यवस्थित दृष्टिकोण हर चरण में तकनीकी और व्यावसायिक सफलता सुनिश्चित करता है:

1.आवेदन समीक्षा

पर्यावरण, भार और इंटरफ़ेस सहित विस्तृत आवश्यकताएँ एकत्रित करना।

2.सीएडी मॉडलिंग

विनिर्माण क्षमता और लागत अनुकूलन के लिए डीएफएम विश्लेषण के साथ 3डी डिजाइन।

3.सामग्री चयन

प्रदर्शन और लागत लक्ष्य के आधार पर मिश्रित अनुशंसा।

4. प्रोटोटाइपिंग

1-2 सप्ताह के भीतर सत्यापन परीक्षण के लिए कार्यात्मक नमूने।

5.सत्यापन का परीक्षण

प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए भौतिक और पर्यावरणीय परीक्षण पूरा करें।

6. बड़े पैमाने पर उत्पादन

गुणवत्ता नियंत्रण के साथ बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए निर्बाध परिवर्तन।

हमारी विनिर्माण प्रणालियाँ असाधारण रबर घटकों को वितरित करने के लिए प्रक्रिया नवाचार के साथ सटीक इंजीनियरिंग को जोड़ती हैं:

1.निरंतर वल्कनीकरण

लगातार क्रॉस-लिंकिंग के लिए सटीक तापमान नियंत्रण (±1°C) के साथ 25 मीटर/मिनट तक उच्च गति एक्सट्रूज़न।

2. सह-बाहर निकालना

जटिल सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए ±0.05 मिमी सहिष्णुता के साथ दोहरी-ड्यूरोमीटर प्रोफाइल।

3.धातु निवेशन

संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए इस्पात वाहक और तार सुदृढीकरण की सटीक नियुक्ति।

4. पोस्ट-प्रोसेसिंग

तैयार घटकों के लिए सीएनसी कटिंग (±0.1 मिमी), पंचिंग, नॉचिंग और असेंबली संचालन।

5.सतह उपचार

प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए प्लाज्मा सक्रियण, लेजर नक़्क़ाशी, फ़्लॉकिंग और विशेष कोटिंग्स।

निरंतर अनुसंधान एवं विकास निवेश के माध्यम से, हमने विशेष दक्षताएं विकसित की हैं जो सबसे अधिक मांग वाले ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों को संबोधित करती हैं:

1.तापमान प्रदर्शन

उन्नत ईपीडीएम फॉर्मूलेशन 200 डिग्री सेल्सियस की अल्पकालिक क्षमता के साथ -50 डिग्री सेल्सियस से 150 डिग्री सेल्सियस परिवेश तक संचालित होते हैं।

2.इलास्टोमर इंजीनियरिंग

लंबी सेवा जीवन के लिए 300%+ बढ़ाव और <10% संपीड़न सेट के साथ टीपीई/टीपीवी प्रोफाइल।

3. ज्वाला प्रतिरोध

ईवी बैटरी और उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए UL94 V-0 रेटेड यौगिक।

4.ईएमआई परिरक्षण

फैराडे केज और ग्राउंडिंग अनुप्रयोगों के लिए प्रवाहकीय फॉर्मूलेशन <5 ओम/सेमी।

5.एनवीएच समाधान

केबिन अनुप्रयोगों में 30dB+ शोर में कमी लाने वाली ध्वनिक डंपिंग प्रोफाइल।

IATF 16949 प्रमाणित, हमारे QC में कच्चे माल का निरीक्षण, इन-प्रोसेस जांच, आयामी सत्यापन, प्रदर्शन परीक्षण (उदाहरण के लिए, संपीड़न सेट, तन्य शक्ति), और अंतिम आउटगोइंग निरीक्षण शामिल है।

हम आपकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करने के लिए लंबाई में सटीक कटौती, ड्रिलिंग, नॉचिंग, चिपकने वाला अनुप्रयोग, फ़्लॉकिंग, पीयू कोटिंग और घटकों की असेंबली सहित मूल्य वर्धित माध्यमिक प्रक्रियाएं प्रदान करते हैं।