Full service fra design til levering inkludert materialvalg, DFM-analyse, verktøyfabrikasjon og logistikkstøtte for JIT-programmer. Vårt ingeniørteam jobber tett med kunder fra konsept til produksjon, og sikrer sømløs integrering av våre ekstruderte komponenter i sammenstillingene dine.

1. Materialvalg

Ekspertveiledning om optimale gummiblandinger for dine applikasjonskrav

2. Designoptimalisering

CAD/CAE-simulering for å validere ytelse før verktøy

3.Produksjonsplanlegging

Kapasitetstildeling og kvalitetsplanlegging for jevn opptrapping

Utprøvd utviklingsmetodikk, vår strukturerte utviklingsprosess reduserer time-to-market samtidig som vi sikrer at alle tekniske krav og kvalitetskrav oppfylles:

1. Kravanalyse

Detaljert søknadsgjennomgang med CAD/CAE-simulering for å validere design.

2. Materialvalidering

Sammensatt formulering og prosessvalidering for optimal ytelse.

3. Prototyping

Hurtigsvingende prøver med 3D-printet/CNC-verktøy for funksjonstesting.

3.Produksjonsgodkjenning

Full produksjonsverktøy og PPAP-dokumentasjonspakke.

Vår systematiske tilnærming til spesialtilpassede gummiekstruderingsprosjekter sikrer teknisk og kommersiell suksess på alle trinn:

1. Søknadsgjennomgang

Detaljert kravinnsamling inkludert miljø, belastninger og grensesnitt.

2.CAD-modellering

3D-design med DFM-analyse for produksjonsevne og kostnadsoptimalisering.

3. Materialvalg

Sammensatt anbefaling basert på resultat- og kostnadsmål.

4. Prototyping

Funksjonsprøver for valideringstesting innen 1-2 uker.

5. Testing av validering

Fullfør fysisk og miljømessig testing for å verifisere ytelsen.

6. Masseproduksjon

Sømløs overgang til volumproduksjon med kvalitetskontroller.

Våre produksjonssystemer kombinerer presisjonsteknikk med prosessinnovasjon for å levere eksepsjonelle gummikomponenter:

1. Kontinuerlig vulkanisering

Høyhastighets ekstrudering opp til 25m/min med presis temperaturkontroll (±1°C) for konsekvent tverrbinding.

2.Ko-ekstrudering

Dual-durometerprofiler med ±0,05 mm toleranse for komplekse forseglingsapplikasjoner.

3. Metallinnsetting

Presisjonsplassering av stålbærere og trådforsterkninger for konstruksjonsapplikasjoner.

4. Etterbehandling

CNC-skjæring (±0,1 mm), stansing, hakk og monteringsoperasjoner for ferdige komponenter.

5. Overflatebehandlinger

Plasmaaktivering, laseretsing, flocking og spesialbelegg for å forbedre ytelsen.

Gjennom vedvarende FoU-investeringer har vi utviklet spesialkompetanse som dekker de mest krevende bilapplikasjonene:

1. Temperaturytelse

Avanserte EPDM-formuleringer som fungerer fra -50°C til 150°C omgivelsestemperatur, med 200°C korttidskapasitet.

2.Elastomer Engineering

TPE/TPV-profiler med 300%+ forlengelse og <10% kompresjonssett for lang levetid.

3. Flammemotstand

UL94 V-0-klassifiserte forbindelser for EV-batterier og høyspenningsapplikasjoner.

4.EMI-skjerming

Ledende formuleringer <5 ohm/cm for faraday-bur og jordingsapplikasjoner.

5.NVH-løsninger

Akustiske dempende profiler som oppnår 30dB+ støyreduksjon i hytteapplikasjoner.

IATF 16949-sertifisert, vår QC involverer inspeksjon av råvarer, kontroller i prosessen, dimensjonal verifisering, ytelsestesting (f.eks. kompresjonssett, strekkstyrke) og siste utgående inspeksjon.

Vi tilbyr verdiøkende sekundære prosesser inkludert presisjonsskjæring til lengde, boring, hakk, limpåføring, flokking, PU-belegg og montering av komponenter for å strømlinjeforme forsyningskjeden din.