Service complet de la conception à la livraison, y compris la sélection des matériaux, l'analyse DFM, la fabrication des outils et le support logistique pour les programmes JIT. Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec les clients, de la conception à la production, garantissant une intégration transparente de nos composants extrudés dans vos assemblages.

1. Sélection des matériaux

Conseils d'experts sur les composés de caoutchouc optimaux pour les exigences de votre application

2.Optimisation de la conception

Simulation CAO/IAO pour valider les performances avant l'outillage

3. Planification de la production

Allocation de capacité et planification de la qualité pour une montée en puissance en douceur

Méthodologie de développement éprouvée, notre processus de développement structuré réduit les délais de mise sur le marché tout en garantissant que toutes les exigences techniques et de qualité sont respectées :

1.Analyse des exigences

Examen détaillé de l'application avec simulation CAO/IAO pour valider la conception.

2.Validation des matériaux

Formulation du composé et validation du processus pour des performances optimales.

3.Prototypage

Échantillons à rotation rapide avec outils imprimés en 3D/CNC pour les tests fonctionnels.

3. Approbation de production

Ensemble complet d'outils de production et de documentation PPAP.

Notre approche systématique des projets d’extrusion de caoutchouc sur mesure garantit le succès technique et commercial à chaque étape :

1. Examen de la demande

Collecte détaillée des exigences, y compris l'environnement, les charges et les interfaces.

2.Modélisation CAO

Conception 3D avec analyse DFM pour la fabricabilité et l’optimisation des coûts.

3. Sélection des matériaux

Recommandation composée basée sur des objectifs de performances et de coûts.

4.Prototypage

Échantillons fonctionnels pour les tests de validation dans un délai de 1 à 2 semaines.

5. Validation des tests

Effectuer des tests physiques et environnementaux pour vérifier les performances.

6. Production de masse

Transition transparente vers une fabrication en volume avec des contrôles de qualité.

Nos systèmes de fabrication combinent ingénierie de précision et innovation de processus pour fournir des composants en caoutchouc exceptionnels :

1. Vulcanisation continue

Extrusion à grande vitesse jusqu'à 25 m/min avec contrôle précis de la température (±1°C) pour une réticulation constante.

2.Co-extrusion

Profils à double duromètre avec tolérance de ± 0,05 mm pour les applications d'étanchéité complexes.

3. Insertion de métal

Placement de précision des supports en acier et des renforts métalliques pour les applications structurelles.

4.Post-traitement

Opérations de découpe CNC (±0,1 mm), de poinçonnage, d'entaillage et d'assemblage de composants finis.

5.Traitements de surface

Activation plasma, gravure laser, flocage et revêtements spéciaux pour améliorer les performances.

Grâce à des investissements soutenus en R&D, nous avons développé des compétences spécialisées qui répondent aux applications automobiles les plus exigeantes :

1. Performances de température

Formulations EPDM avancées opérationnelles de -50°C à 150°C ambiant, avec une capacité à court terme de 200°C.

2. Ingénierie des élastomères

Profils TPE/TPV avec un allongement de plus de 300 % et une compression <10 % pour une longue durée de vie.

3. Résistance aux flammes

Composés classés UL94 V-0 pour les batteries EV et les applications haute tension.

4. Blindage EMI

Formulations conductrices <5 ohm/cm pour les applications de cage de Faraday et de mise à la terre.

5.NVH Solutions

Profils d'amortissement acoustique permettant une réduction du bruit de 30 dB+ dans les applications en cabine.

Certifié IATF 16949, notre contrôle qualité implique l'inspection des matières premières, les contrôles en cours de processus, la vérification dimensionnelle, les tests de performances (par exemple, déformation rémanente à la compression, résistance à la traction) et l'inspection finale à la sortie.

Nous proposons des processus secondaires à valeur ajoutée, notamment la découpe de précision à longueur, le perçage, l'entaillage, l'application d'adhésif, le flocage, le revêtement PU et l'assemblage de composants pour rationaliser votre chaîne d'approvisionnement.