Fuld service fra design til levering inklusive materialevalg, DFM-analyse, værktøjsfremstilling og logistiksupport til JIT-programmer. Vores ingeniørteam arbejder tæt sammen med kunder fra idé til produktion og sikrer problemfri integration af vores ekstruderede komponenter i dine samlinger.

1. Materialevalg

Ekspertvejledning om optimale gummiblandinger til dine applikationskrav

2.Designoptimering

CAD/CAE-simulering for at validere ydeevne før værktøj

3. Produktionsplanlægning

Kapacitetsallokering og kvalitetsplanlægning for jævn ramp-up

Gennemprøvet udviklingsmetodik, vores strukturerede udviklingsproces reducerer time-to-market, mens vi sikrer, at alle tekniske krav og kvalitetskrav er opfyldt:

1. Kravanalyse

Detaljeret ansøgningsgennemgang med CAD/CAE-simulering for at validere design.

2. Materialevalidering

Sammensat formulering og procesvalidering for optimal ydeevne.

3. Prototyping

Hurtigdrejningsprøver med 3D-printet/CNC-værktøj til funktionstest.

3. Produktionsgodkendelse

Komplet produktionsværktøj og PPAP-dokumentationspakke.

Vores systematiske tilgang til brugerdefinerede gummiekstruderingsprojekter sikrer teknisk og kommerciel succes på alle stadier:

1.Ansøgningsgennemgang

Detaljeret kravindsamling, herunder miljø, belastninger og grænseflader.

2.CAD-modellering

3D-design med DFM-analyse for fremstillingsevne og omkostningsoptimering.

3. Materialevalg

Sammensat anbefaling baseret på præstations- og omkostningsmål.

4. Prototyping

Funktionelle prøver til valideringstest inden for 1-2 uger.

5.Test validering

Gennemfør fysisk og miljømæssig test for at verificere ydeevne.

6. Masseproduktion

Sømløs overgang til volumenproduktion med kvalitetskontrol.

Vores produktionssystemer kombinerer præcisionsteknik med procesinnovation for at levere exceptionelle gummikomponenter:

1.Kontinuerlig vulkanisering

Højhastighedsekstrudering op til 25m/min med præcis temperaturkontrol (±1°C) for ensartet tværbinding.

2.Co-ekstrudering

Dual-durometer profiler med ±0,05 mm tolerance til komplekse tætningsapplikationer.

3. Metal isætning

Præcisionsplacering af stålbærere og trådforstærkninger til strukturelle applikationer.

4.Efterbehandling

CNC-skæring (±0,1 mm), stansning, indhak og samling af færdige komponenter.

5. Overfladebehandlinger

Plasmaaktivering, laserætsning, flocking og specialbelægninger for at forbedre ydeevnen.

Gennem vedvarende R&D-investeringer har vi udviklet specialiserede kompetencer, der adresserer de mest krævende bilapplikationer:

1. Temperatur ydeevne

Avancerede EPDM-formuleringer, der fungerer fra -50°C til 150°C i omgivelserne, med 200°C korttidskapacitet.

2.Elastomer Engineering

TPE/TPV-profiler med 300%+ forlængelse og <10% kompressionssæt for lang levetid.

3. Flammemodstand

UL94 V-0 klassificerede forbindelser til EV batteri og højspændingsapplikationer.

4.EMI-afskærmning

Ledende formuleringer <5 ohm/cm til faraday-bure og jordforbindelser.

5.NVH-løsninger

Akustiske dæmpende profiler opnår 30dB+ støjreduktion i kabineapplikationer.

IATF 16949 certificeret, vores QC involverer inspektion af råmaterialer, kontrol i processen, dimensionskontrol, ydeevnetest (f.eks. kompressionssæt, trækstyrke) og endelig udgående inspektion.

Vi tilbyder værdiskabende sekundære processer, herunder præcisionsskæring i længden, boring, indhak, påføring af klæbemiddel, flockning, PU-belægning og samling af komponenter for at strømline din forsyningskæde.