Fabricante de extrusión de caucho de precisión
para aplicaciones industriales
CATEGORÍA DE PRODUCTO
Fuqiang ofrece extrusiones de caucho personalizadas diseñadas con precisión, lo que garantiza un sellado, durabilidad y compatibilidad con OEM superiores.
Extrusión de caucho denso
Material: TPE+alambre de cobre+cinta
Proceso: extrusión de TPE - respaldo adhesivo - corte - unión de TPE - recorte / cinta de esquina doblada hacia atrás - embalaje
Extrusión de caucho denso
Material: TPE+alambre de cobre+cinta
Proceso: extrusión de TPE, respaldo adhesivo, corte, unión de TPE, recorte/cinta doblada hacia atrás, soldadura térmica, recorte y embalaje
Extrusión de gomaespuma
Material: esponja EPDM + cinta empapada de 3M.
Proceso: extrusión de EPDM - soporte adhesivo - corte - embalaje
Extrusión de gomaespuma
Material: esponja EPDM + cinta empapada de 3M.
Proceso: extrusión de EPDM - soporte adhesivo - corte - embalaje
Extrusión de caucho compuesto
Material: EPDM denso + esponja EPDM + soporte de acero.
Proceso: Extrusión EPDM - Corte - Unión - Recorte - Inspección - Embalaje
Extrusión de caucho compuesto
Material: EPDM denso + esponja EPDM.
Proceso: Extrusión EPDM - Corte - Unión - Recorte - Inspección - Embalaje
Introducción de materiales
Sello de goma personalizado
Aplicaciones automotrices
Nuestras soluciones de caucho extruido de precisión protegen y mejoran los sistemas de los vehículos en plataformas completas, desde sistemas de propulsión convencionales hasta vehículos eléctricos de próxima generación.
Sistemas de sellado de puertas
Los burletes para puertas de automóviles se montan en el panel de la puerta mediante adhesivo o sujetadores de plástico (clips de retención), formando el sello principal entre la puerta y la carrocería del vehículo para bloquear eficazmente la entrada de contaminantes externos, incluidos agua, polvo, ruido del viento y partículas en el aire.
Burletes de ajuste de apertura
Los sellos de las molduras de apertura montados en la carrocería aíslan la cabina de elementos externos (agua/polvo/ruido), absorben los impactos del funcionamiento de las puertas para un cierre suave y cuentan con revestimientos EPDM del mismo color para una integración estética.
Burletes para equipaje
Los sellos climáticos del portón trasero se instalan a lo largo de los bordes del panel de la carrocería para formar una barrera segura contra la humedad, el aire y los contaminantes que ingresan al área de carga. Nuestras formulaciones patentadas de EPDM ofrecen una resistencia superior al fraguado permanente, resistencia mecánica y una excelente resistencia a la intemperie, los rayos UV, los productos químicos y las temperaturas extremas.
Tira de sellado del techo corredizo
Las tiras de sellado del techo solar se instalan a lo largo de las aberturas del techo solar para evitar fugas de agua, ruido y aire. Nuestros compuestos de caucho EPDM ofrecen una excelente resistencia a los rayos UV, propiedades de compresión, resistencia al agua y estabilidad de temperatura de -40 °C a 120 °C.
Correderas de vidrio para puertas
Los tramos de vidrio para puertas se pueden extruir en diferentes geometrías y tamaños para satisfacer las necesidades de sellado de automóviles. La principal elección de materiales son los compuestos de EPDM, y los productos incluyen: tramos de vidrio para puertas (modelos con revestimiento flocado o con superficie revestida), tramos de caucho impregnados con fibra, tramos de vidrio flocados integrados y otros tramos de caucho no reforzados con superficies internas flocadas/revestidas opcionales.
Excelencia en materiales
Soluciones de sellado para automóviles diseñadas con materiales avanzados para una durabilidad y rendimiento inigualables
Extrusiones de EPDM para sellado automotriz
Aplicación: Sellos de puertas, sellos de ventanas (primarias y secundarias), sellos de baúl, sellos de capó, sellos de techo corredizo, molduras de bordes.
Elección de material: caucho EPDM (monómero de etileno propileno dieno)
Dureza: 40-90 Shore A, rango de temperatura: -50 °C a 150 °C, intemperie: más de 15 años de vida
Ventajas del material: Excelente resistencia a la intemperie, al ozono, a los rayos UV y al envejecimiento. Amplio rango de temperatura (-50°C a 150°C). Buen conjunto de compresión. Ideal para aplicaciones de sellado automotriz dinámicas y estáticas, asegurando durabilidad a largo plazo y protección contra los elementos.
Perfiles TPV/TPE para molduras interiores y exteriores
Aplicación: Encapsulados de ventanas, sellos de línea de cintura, sellos de pantalla de capó, molduras decorativas interiores, componentes suaves al tacto.
Elección de material: TPV (vulcanizado termoplástico) / TPE (elastómero termoplástico)
Dureza: 50-95 Shore A, rango de temperatura: -40 °C a 135 °C, ajuste de compresión: <10 % después de 22 h
Ventajas del material: Buena flexibilidad, colorabilidad, reciclabilidad y resistencia química. Ofrece libertad de diseño y se puede coextruir con plásticos rígidos. Proporciona un equilibrio entre propiedades similares al caucho y procesabilidad termoplástica para soluciones rentables.
Materiales especializados para la seguridad de las baterías NEV
Aplicación: Sellos perimetrales de paquetes de baterías, sellos de módulo a módulo, protección térmica contra fugas, barreras aislantes ignífugas, almohadillas de compresión.
Elección de material: espuma de silicona, láminas de mica, aerogel, MPP (polifenileno modificado)
Ventajas del material: retardo de llama excepcional (UL94 V-0), resistencia a altas temperaturas, baja conductividad térmica, excelente aislamiento eléctrico y rendimiento de sellado a largo plazo. Es fundamental para mejorar la seguridad y la longevidad de los sistemas de baterías NEV.
Nuestros Servicios
Extrusión de perfil personalizado
Perfiles de EPDM, TPV y TPE personalizados diseñados según sus especificaciones exactas para un ajuste y rendimiento óptimos.
Soluciones de sellado automotriz
Especializado en puertas, ventanas, molduras de bordes y canales de ventanas autosellantes para una protección superior.
Experiencia en coextrusión
Perfiles de durómetro dual con soportes de metal o alambre, que ofrecen mayor durabilidad y funcionalidad.
Fabricación OEM/ODM
OEM/ODM de servicio completo para componentes automotrices personalizados, desde el diseño hasta la producción en masa a nivel mundial.
Desarrollo e innovación de materiales
Aprovechando 134 patentes para desarrollar y aplicar materiales avanzados para sus aplicaciones únicas.
Ahorre costos
1. Debido a nuestra enorme capacidad de producción, tenemos una ventaja en los costos de adquisición de materia prima.
2. Contamos con fábricas en el extranjero, ahorrándole costos de envío y tiempo.
Nuestros Clientes
Li Wei
'Nos hemos asociado con Fuqiang durante varios años en varios perfiles de TPE. Su calidad constante, entrega a tiempo y precios competitivos los han convertido en un proveedor confiable y estratégico. Su presencia global se alinea perfectamente con nuestras necesidades de producción.'
Sara Chen
'La baja tasa de defectos en PPM de las tiras de sellado coextruidas de Fuqiang es impresionante. Su cumplimiento de las normas IATF 16949 y sus procesos transparentes de control de calidad nos dan una inmensa confianza en sus productos. Son un socio clave para mantener la calidad de nuestros vehículos.'
David Miller
Nuestros Servicios
Servicio completo desde el diseño hasta la entrega, incluida la selección de materiales, análisis DFM, fabricación de herramientas y soporte logístico para programas JIT. Nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con los clientes desde el concepto hasta la producción, garantizando una integración perfecta de nuestros componentes extruidos en sus ensamblajes.
1.Selección de materiales
Orientación experta sobre compuestos de caucho óptimos para los requisitos de su aplicación
2.Optimización del diseño
Simulación CAD/CAE para validar el rendimiento antes del mecanizado
3.Planificación de la producción
Asignación de capacidad y planificación de la calidad para un avance sin problemas
Proceso de desarrollo
Metodología de desarrollo probada, nuestro proceso de desarrollo estructurado reduce el tiempo de comercialización al tiempo que garantiza que se cumplan todos los requisitos técnicos y de calidad:
1.Análisis de requisitos
Revisión detallada de la aplicación con simulación CAD/CAE para validar el diseño.
2.Validación de materiales
Formulación de compuestos y validación de procesos para un rendimiento óptimo.
3.Creación de prototipos
Muestras de giro rápido con herramientas CNC/impresas en 3D para pruebas funcionales.
3.Aprobación de producción
Paquete completo de herramientas de producción y documentación PPAP.
Proceso de personalización
Nuestro enfoque sistemático para proyectos personalizados de extrusión de caucho garantiza el éxito técnico y comercial en cada etapa:
1.Revisión de la solicitud
Recopilación detallada de requisitos que incluyen entorno, cargas e interfaces.
2.Modelado CAD
Diseño 3D con análisis DFM para manufacturabilidad y optimización de costos.
3.Selección de materiales
Recomendación compuesta basada en objetivos de rendimiento y costos.
4.Creación de prototipos
Muestras funcionales para pruebas de validación en 1-2 semanas.
5.Validación de pruebas
Complete pruebas físicas y ambientales para verificar el rendimiento.
6.Producción en masa
Transición perfecta a la fabricación en volumen con controles de calidad.
Capacidad de proceso
Nuestros sistemas de fabricación combinan ingeniería de precisión con innovación de procesos para ofrecer componentes de caucho excepcionales:
1.Vulcanización continua
Extrusión de alta velocidad de hasta 25 m/min con control preciso de temperatura (±1°C) para una reticulación consistente.
2.Coextrusión
Perfiles de durómetro doble con tolerancia de ±0,05 mm para aplicaciones de sellado complejas.
3.Inserción de metal
Colocación precisa de soportes de acero y refuerzos de alambre para aplicaciones estructurales.
4.Postprocesamiento
Operaciones de corte CNC (±0,1 mm), punzonado, entallado y ensamblaje de componentes terminados.
5.Tratamientos de superficie
Activación por plasma, grabado láser, flocado y recubrimientos especiales para mejorar el rendimiento.
Capacidad técnica
A través de una inversión sostenida en I+D, hemos desarrollado competencias especializadas que abordan las aplicaciones automotrices más exigentes:
1.Rendimiento de temperatura
Formulaciones avanzadas de EPDM operativas desde -50 °C a 150 °C ambiente, con capacidad de 200 °C a corto plazo.
2.Ingeniería de elastómeros
Perfiles TPE/TPV con más de 300 % de alargamiento y <10 % de compresión para una larga vida útil.
3.Resistencia a las llamas
Compuestos con clasificación UL94 V-0 para baterías de vehículos eléctricos y aplicaciones de alto voltaje.
4.Blindaje EMI
Formulaciones conductoras <5 ohm/cm para aplicaciones de jaula de Faraday y puesta a tierra.
5.Soluciones NVH
Perfiles de amortiguación acústica que logran una reducción de ruido de más de 30 dB en aplicaciones de cabina.
Proceso de control de calidad
Con certificación IATF 16949, nuestro control de calidad implica inspección de materias primas, verificaciones durante el proceso, verificación dimensional, pruebas de rendimiento (p. ej., deformación por compresión, resistencia a la tracción) e inspección final de salida.
Capacidad de procesamiento secundario
Ofrecemos procesos secundarios de valor agregado que incluyen corte de precisión a medida, perforación, entallado, aplicación de adhesivo, flocado, recubrimiento de PU y ensamblaje de componentes para agilizar su cadena de suministro.
Certificados
Nuestros sistemas de gestión de calidad cumplen con los más altos estándares internacionales, con pleno cumplimiento de los requisitos específicos del sector automotriz, incluidos los informes IMDS,
Documentación PPAP y procesos de aprobación de piezas de producción.
ISO 45001
ISO4001
IATF 16949
ISO 14001
OHSA18001
Ampliando nuestra experiencia a otras industrias
Si bien la automoción es nuestro núcleo, la tecnología de sellado y extrusión de precisión de Fuqiang es adaptable. Estamos explorando aplicaciones en Maquinaria de Ingeniería (excavadoras, grúas, topadoras, pavimentadoras) y Maquinaria Agrícola (cosechadoras, tractores, segadoras, empacadoras). Si necesita soluciones de sellado duraderas y de alta calidad para equipos de servicio pesado, agradecemos sus consultas para analizar cómo nuestras capacidades pueden satisfacer sus necesidades específicas.
autobús y autocar
Industria de maquinaria
camión pesado
Preguntas frecuentes
¿En qué tipos de materiales de caucho se especializa para extrusiones de automóviles?
Nos especializamos principalmente en EPDM, TPV, TPE y silicona (especialmente para aplicaciones de espuma y vehículos eléctricos). También podemos trabajar con otros materiales según los requisitos específicos del proyecto.
¿Pueden fabricar perfiles de extrusión de caucho personalizados basados en nuestro diseño?
¿Cuál es su plazo de entrega habitual para nuevas herramientas y muestras de primeros artículos?
¿Qué certificaciones de calidad poseéis para la industria del automóvil?
¿Cómo se garantiza una calidad constante en tiradas de producción de gran volumen?
¿Cuáles son sus capacidades para sellos coextruidos (por ejemplo, con soportes metálicos)?
Contamos con líneas avanzadas de coextrusión para perfiles de doble dureza, incorporando núcleos metálicos (acero macizo o segmentado, alambre) y diferentes materiales para un rendimiento óptimo.
¿Ofrecen soluciones para el sellado y aislamiento de paquetes de baterías de vehículos de nueva energía (NEV)?
¿Cómo apoya a los clientes con la selección de materiales para sus aplicaciones?
¿Puede proporcionar hojas de datos de materiales y documentación de cumplimiento (por ejemplo, IMDS, RoHS)?
¿Qué operaciones secundarias o servicios de acabado ofrecen para piezas extruidas?
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Nuestros ingenieros están listos para ayudar.
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