Комплетна услуга од дизајна до испоруке укључујући избор материјала, ДФМ анализу, израду алата и логистичку подршку за ЈИТ програме. Наш инжењерски тим блиско сарађује са клијентима од концепта до производње, обезбеђујући беспрекорну интеграцију наших екструдираних компоненти у ваше склопове.

1.Одабир материјала

Стручно упутство за оптималне гумене мешавине за ваше захтеве примене

2. Оптимизација дизајна

ЦАД/ЦАЕ симулација за валидацију перформанси пре алата

3.Планирање производње

Расподела капацитета и планирање квалитета за глатко повећање

Доказана развојна методологија, наш структурирани развојни процес скраћује време изласка на тржиште, истовремено осигуравајући да су испуњени сви технички захтеви и захтеви квалитета:

1. Анализа захтева

Детаљан преглед апликације са ЦАД/ЦАЕ симулацијом за валидацију дизајна.

2. Валидација материјала

Формулација једињења и валидација процеса за оптималне перформансе.

3.Израда прототипа

Узорци који се брзо окрећу са 3Д штампаним/ЦНЦ алатима за функционално тестирање.

3. Одобрење производње

Комплетан производни алат и пакет документације за ППАП.

Наш систематски приступ пројектима екструзије гуме по мери обезбеђује технички и комерцијални успех у свакој фази:

1. Преглед апликације

Прикупљање детаљних захтева укључујући окружење, оптерећења и интерфејсе.

2.ЦАД моделирање

3Д дизајн са ДФМ анализом за производност и оптимизацију трошкова.

3.Одабир материјала

Комбинована препорука заснована на циљевима учинка и трошкова.

4.Израда прототипа

Функционални узорци за валидационо тестирање у року од 1-2 недеље.

5. Тестирање валидације

Комплетна физичка и еколошка тестирања да бисте потврдили перформансе.

6. Масовна производња

Беспрекоран прелазак на масовну производњу уз контролу квалитета.

Наши производни системи комбинују прецизно инжењерство са иновацијама у процесу да би испоручили изузетне гумене компоненте:

1. Континуирана вулканизација

Екструзија великом брзином до 25м/мин са прецизном контролом температуре (±1°Ц) за доследно умрежавање.

2.Цо-екструзија

Двоструки дурометарски профили са толеранцијом ±0,05 мм за сложене примене заптивања.

3.Метал Инсертион

Прецизно постављање челичних носача и жичаних ојачања за конструкцијске примене.

4.Накнадна обрада

ЦНЦ сечење (±0,1 мм), пробијање, зарезивање и монтаже готових компоненти.

5.Површински третмани

Активација плазмом, ласерско нагризање, флоцкинг и специјални премази за побољшање перформанси.

Кроз одрживо улагање у истраживање и развој, развили смо специјализоване компетенције које се баве најзахтевнијим аутомобилским апликацијама:

1.Температуре Перформанце

Напредне ЕПДМ формулације које раде од -50°Ц до 150°Ц околине, са краткорочном способношћу од 200°Ц.

2.Еластомер Енгинееринг

ТПЕ/ТПВ профили са 300%+ издужењем и <10% компресијом постављени за дуг радни век.

3. Отпорност на пламен

УЛ94 В-0 једињења за ЕВ батерије и апликације високог напона.

4.ЕМИ Схиелдинг

Кондуктивне формулације <5 охм/цм за фарадејев кавез и уземљење.

5.НВХ Солутионс

Профили акустичног пригушења који постижу смањење буке од 30дБ+ у кабини.

Сертификован ИАТФ 16949, наш КЦ укључује инспекцију сировог материјала, провере у процесу, верификацију димензија, тестирање перформанси (нпр. сет компресије, затезна чврстоћа) и завршну излазну инспекцију.

Нудимо секундарне процесе са додатном вредношћу, укључујући прецизно сечење на дужину, бушење, урезивање, наношење лепка, флоцкинг, ПУ премаз и монтажу компоненти за поједностављење вашег ланца снабдевања.