Servicii complete, de la proiectare la livrare, inclusiv selecția materialelor, analiza DFM, fabricarea sculelor și suport logistic pentru programele JIT. Echipa noastră de ingineri lucrează îndeaproape cu clienții de la concept până la producție, asigurând integrarea perfectă a componentelor noastre extrudate în ansamblurile dumneavoastră.

1.Selectarea materialului

Îndrumări experți cu privire la compușii optimi de cauciuc pentru cerințele aplicației dvs

2. Optimizarea designului

Simulare CAD/CAE pentru a valida performanța înainte de prelucrare

3.Planificarea producției

Alocarea capacității și planificarea calității pentru o accelerare lină

Metodologie de dezvoltare dovedită, procesul nostru de dezvoltare structurat reduce timpul de lansare pe piață, asigurând în același timp îndeplinirea tuturor cerințelor tehnice și de calitate:

1.Analiza Cerintelor

Revizuirea detaliată a aplicației cu simulare CAD/CAE pentru a valida proiectarea.

2.Validarea materialului

Formularea compusului și validarea procesului pentru performanțe optime.

3.Prototiparea

Eșantioane rapide cu scule imprimate 3D/CNC pentru testare funcțională.

3.Aprobarea producției

Pachet complet de instrumente de producție și documentație PPAP.

Abordarea noastră sistematică a proiectelor personalizate de extrudare a cauciucului asigură succesul tehnic și comercial în fiecare etapă:

1.Examinarea aplicației

Colectarea de cerințe detaliate, inclusiv mediul, încărcările și interfețele.

2.Modelare CAD

Design 3D cu analiză DFM pentru fabricabilitate și optimizare a costurilor.

3.Selectarea materialului

Recomandare compusă bazată pe ținte de performanță și cost.

4.Prototiparea

Probe funcționale pentru testarea de validare în 1-2 săptămâni.

5.Validarea testării

Teste fizice și de mediu complete pentru a verifica performanța.

6.Producție în masă

Tranziție fără întreruperi la producția de volum cu controale de calitate.

Sistemele noastre de producție combină ingineria de precizie cu inovația de proces pentru a furniza componente excepționale din cauciuc:

1.Vulcanizare continuă

Extrudare de mare viteză de până la 25 m/min cu control precis al temperaturii (±1°C) pentru o reticulare consistentă.

2.Co-extrudare

Profile cu durometru cu toleranță de ± 0,05 mm pentru aplicații complexe de etanșare.

3.Inserție de metal

Amplasarea cu precizie a suporturilor din oțel și a armăturilor din sârmă pentru aplicații structurale.

4. Post-procesare

Operații de tăiere CNC (±0,1 mm), perforare, crestare și asamblare pentru componentele finite.

5.Tratamente de suprafață

Activare cu plasmă, gravare cu laser, flocare și acoperiri speciale pentru a îmbunătăți performanța.

Prin investiții susținute în cercetare și dezvoltare, am dezvoltat competențe specializate care se adresează celor mai solicitante aplicații auto:

1.Performanța temperaturii

Formulări avansate EPDM operaționale de la -50°C până la 150°C ambiant, cu capacitate de 200°C pe termen scurt.

2.Ingineria elastomerului

Profile TPE/TPV cu 300%+ alungire și <10% compresie setată pentru o durată lungă de viață.

3. Rezistenta la flacara

Compuși clasificați UL94 V-0 pentru baterii EV și aplicații de înaltă tensiune.

4.Ecranarea EMI

Formule conductoare <5 ohm/cm pentru aplicații cușă Faraday și împământare.

5.NVH Solutions

Profile de amortizare acustică care realizează o reducere a zgomotului de 30 dB+ în aplicațiile din cabină.

Certificat IATF 16949, QC-ul nostru implică inspecția materiilor prime, verificări în timpul procesului, verificarea dimensională, testarea performanței (de exemplu, set de compresie, rezistența la tracțiune) și inspecția finală.

Oferim procese secundare cu valoare adăugată, inclusiv tăierea de precizie la lungime, găurirea, crestarea, aplicarea adezivului, flocarea, acoperirea cu PU și asamblarea componentelor pentru a vă simplifica lanțul de aprovizionare.