느린 연소, 물방 부족 및 비 독성 가스의 방출로 알려진 실리콘 고무는 화재 및 화염 지연 적 응용 분야에서 널리 사용되는 재료가되었습니다. 최근 몇 년 동안 세라믹 실리콘 고무라는 새로운 화재 저항성 물질이 상당한 관심을 끌었습니다. 이 혁신적인 재료는 실온에서 일반 고무의 특성을 유지하지만 고온에서 밀도가 높고 강력한 세라믹 바디로 변형되어 화염 전파를 효과적으로 방지합니다. 독특한 특성으로 인해 NEV (New Energy Vehicles)에서 열 절연 및 배터리 밀봉에 특히 적합합니다. 배터리 셀 모듈, 엔드 플레이트 및 모듈 사이에 쿠션 및 에너지 흡수를 제공하면서 고전압 점화 방지 및 열 단열재를 보장합니다.
세라믹 실리콘 고무의 특성 :
화염에서 자체지지 세라믹 바디의 형성 :
화염에 노출 될 때 약하고 비 응집성 잔류 물을 남기는 무기 충전제가 장착 된 전통적인 고무 재료와 달리, 세라믹 실리콘 고무는 350 ~ 800 ° C 이상의 온도에서 세라믹 화 될 수 있습니다. 이 과정은 특정 기간 동안 고온 화염 (650 ~ 1000 ° C)의 구조적 무결성을 유지하는 소결의 다공성 세라믹 몸체의 형성으로 이어져 효과적인 수동적 인 화재 방지 및 화재 안전을위한 귀중한 시간을 제공합니다.
열 충격에 대한 강도 및 저항성 향상 :
세라믹 화 된 실리콘 고무 소결 바디는 상대적인 경도를 나타내어 두드릴 때 세라믹 사운드를 생성합니다. 그들은 일반적인 실리콘 고무를 능가하는 주목할만한 굽힘 강도와 펑크 저항을 가지고 있습니다. 물 분무와 관련된 고온 침식 및 시뮬레이션 된 소방 과정에 노출 되더라도 세라믹 실리콘 고무 소결 바디는 깨지지 않아 열 충격에 대한 탁월한 저항을 보여줍니다.
할로겐이없고, 연기가 적고, 독성이 낮고,자가 공학적이며, 환경 친화적 인 :
세라믹 된 실리콘 고무는 할로겐 기반 화염 지연제가 필요하지 않고 화염 지연과자가 공학 효과를 달성합니다. UL94V-0 불꽃 지연 등급을 충족시키고 최대 38의 산소 지수가 있습니다. 화염에 노출되면 몇 분 동안 연소 후 연기가 최소화되며 후속 연소는 연기를 생성하지 않습니다. 또한, 세라믹 실리콘 고무의 연소는 이산화탄소, 물 및 이산화탄소와 같은 비 독성 물질을 생성한다.
우수한 전기 특성 :
세라믹 화 된 실리콘 고무의 최적화 된 제형은 뛰어난 전기 성능을 나타냅니다. 사전 쇄골 고무는 부피 저항력이 10^15 Ω • cm 이상이며 소결 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 1000 ° C에서 30 분 동안 연소 후, 부피 저항성은 10^7 Ω • cm로 감소합니다. 이에 비해 일반적인 실리콘 고무는 소결 전후에 각각 10^15 및 10^7 Ω • cm 이상의 부피 저항성을 유지합니다.
새로운 에너지 차량 배터리 밀봉 응용 프로그램 :
세라믹 된 실리콘 고무는 새로운 에너지 차량에서 배터리의 열 절연 및 밀봉에서 주요 적용을 발견합니다. 화재 사고 동안 전기 안전을 보장하고 승객에게 최대 안전 시간을 제공합니다. 세라믹 실리콘 고무 화합물 혼합 용 생산 장비는 일반적인 실리콘 고무의 것과 동일하므로 기존 제조 공정에 쉽게 통합 할 수 있습니다. 우수한 압출 및 압축 성형 특성은 추가 기계없이 실리콘 고무 와이어 및 케이블 장비를 사용하여 와이어 및 케이블로의 직접 압출 및 가황을 허용합니다. 이 간소화 된 생산 프로세스는 비용을 크게 줄입니다. 운모 테이프와 달리 세라믹 실리콘 고무는 실온에서 고무 탄력을 유지하며 화재에 노출 될 때 부서지기 쉬우거나 떨어지지 않아 스프레이 및 진동 테스트를 성공적으로 통과시킵니다.
세라믹 실리콘 고무에 관심이 있으시면 Fuqiang (FQ)에 문의하십시오. 당사의 전담 팀은 귀하의 요구 사항을 해결하고 추가 정보를 제공 할 것입니다.
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