Keraamilise silikoonkummi kasutamine täiustatud soojusisolatsiooni ja tulekaitse tagamiseks uue energiaga sõidukite akude tihendamiseks

Silikoonkummist, mis on tuntud oma aeglase põlemise, tilkumise puudumise ja mittetoksiliste gaaside eraldumise poolest, on saanud tule- ja leegiaeglustavate rakenduste valdkonnas laialdaselt kasutatav materjal. Viimastel aastatel on märkimisväärset tähelepanu pälvinud uus tulekindel materjal, mida nimetatakse keraamiliseks silikoonkummiks. See uuenduslik materjal säilitab toatemperatuuril tavalise kummi omadused, kuid muutub kõrgel temperatuuril tihedaks ja jäigaks keraamiliseks korpuseks, takistades tõhusalt leegi levikut. Selle ainulaadsed omadused muudavad selle eriti sobivaks uute energiasõidukite (NEV) akude soojusisolatsiooniks ja tihendamiseks. See tagab akuelemendi moodulite, otsaplaatide ja moodulite vahel polsterduse ja energia neeldumise, tagades samal ajal kõrgepingesüttimise vältimise ja soojusisolatsiooni.

Keraamilise silikoonkummi omadused:

Isekandva keraamilise keha teke leekides:

Erinevalt traditsioonilistest anorgaaniliste täiteainetega kummimaterjalidest, mis jätavad leegiga kokku puutudes nõrgad, mittesiduvad jäägid, võib keraamiline silikoonkumm läbida keraamilisust temperatuurivahemikus 350–800 °C või kõrgemal. See protsess viib paagutatud poorse keraamilise keha moodustumiseni, mis säilitab struktuurse terviklikkuse kõrge temperatuuriga leekides (650–1000 °C) teatud aja jooksul, pakkudes tõhusat passiivset tulekaitset ja väärtuslikku aega tuleohutuse tagamiseks.

Suurenenud tugevus ja vastupidavus termilisele šokile:

Keraamilised silikoonkummist paagutatud korpused on suhtelise kõvadusega, tekitades koputamisel keraamilist heli. Neil on märkimisväärne paindetugevus ja torkekindlus, mis ületab tavalise silikoonkummi. Isegi kõrge temperatuuriga erosiooni ja simuleeritud tulekustutusprotsesside korral, mis hõlmavad veepihustamist, ei pragune keraamiline silikoonkummist paagutatud keha, mis näitab suurepärast vastupidavust termilisele šokile.

Halogeenivaba, vähese suitsuga, madala toksilisusega, isekustuv ja keskkonnasõbralik:

Keraamiline silikoonkumm saavutab leegiaeglustuse ja isekustuva efekti, ilma et oleks vaja kasutada halogeenipõhiseid leegiaeglustajaid. See vastab UL94V-0 leegiaeglustuse reitingule ja selle hapnikuindeks on kuni 38. Leegiga kokku puutudes tekitab see pärast mõneminutilist põlemist minimaalselt suitsu ja järgnev põlemine suitsu ei tekita. Lisaks tekib keraamilise silikoonkummi põlemisel mittetoksilisi aineid, nagu süsinikdioksiid, vesi ja ränidioksiid.

Suurepärased elektrilised omadused:

Keraamilise silikoonkummi optimeeritud koostistel on erakordne elektriline jõudlus. Eelpaagutatud kummi mahutakistus ei ole väiksem kui 10^15 Ω•cm, mis paagutamistemperatuuri tõustes väheneb. Pärast 30-minutilist põletamist 1000°C juures väheneb ruumalatakistus 10^7 Ω•cm-ni. Võrdluseks, tavaline silikoonkummi mahutakistus on enne ja pärast paagutamist vähemalt 10^15 ja 10^7 Ω•cm.

Rakendus uue energiaga sõiduki aku tihendamiseks:

Keraamiline silikoonkummi leiab oma peamise rakenduse uute energiasõidukite akude soojusisolatsioonis ja tihendamises. See tagab elektriohutuse tulekahjude ajal ja tagab reisijatele maksimaalse ohutusaja. Keraamilise silikoonkummi segu segamise tootmisseadmed on samad, mis tavalisel silikoonkummil, mistõttu on lihtne integreerida olemasolevatesse tootmisprotsessidesse. Selle suurepärased ekstrusiooni- ja survevormimisomadused võimaldavad silikoonkummist traati ja kaabliseadmeid kasutades otse ekstrusiooni ja vulkaniseerimist juhtmeteks ja kaabliteks, ilma et oleks vaja täiendavaid masinaid. Selline sujuvam tootmisprotsess vähendab oluliselt kulusid. Erinevalt vilgukiviteibist säilitab keraamiline silikoonkumm kummi elastsuse toatemperatuuril ning ei muutu tulega kokkupuutel rabedaks ega pudene maha, läbides edukalt pihustus- ja vibratsioonitestid.

Kui olete huvitatud meie keraamilisest silikoonkummist, võtke ühendust FuQiangiga (FQ). Meie pühendunud meeskond vastab hea meelega teie vajadustele ja annab lisateavet.