Applicazione della gomma in silicone ceramicata per l'isolamento termico migliorato e la protezione antincendio nella sigillatura della batteria del nuovo veicolo energetico

La gomma siliconica, nota per la sua combustione lenta, la mancanza di gocciolamento e il rilascio di gas non tossici, è diventata un materiale ampiamente usato nel campo di incendio e applicazioni ritardanti di fiamma. Negli ultimi anni, un nuovo materiale resistente al fuoco chiamato gomma in silicone ceramiche ha acquisito un'attenzione significativa. Questo materiale innovativo mantiene le proprietà della gomma ordinaria a temperatura ambiente ma si trasforma in un corpo ceramico denso e rigido ad alte temperature, impedendo effettivamente la propagazione della fiamma. Le sue caratteristiche uniche lo rendono particolarmente adatto per l'isolamento termico e la sigillatura delle batterie nei nuovi veicoli energetici (NEV). Fornisce ammortizzazione e assorbimento di energia tra moduli di celle della batteria, piastre di fine e moduli garantendo al contempo la prevenzione dell'accensione ad alta tensione e l'isolamento termico.

Caratteristiche della gomma in silicone ceramiche:

Formazione del corpo ceramico autoportante nelle fiamme:

A differenza dei tradizionali materiali di gomma con riempitivi inorganici che lasciano residui deboli e non coessivi quando esposti a fiamme, la gomma in silicone ceramicata può sottoporsi a ceramicizzazione a temperature che vanno da 350 a 800 ° C o superiori. Questo processo porta alla formazione di un corpo ceramico sinterizzato e poroso che mantiene l'integrità strutturale nelle fiamme ad alta temperatura (da 650 a 1000 ° C) per un certo periodo, offrendo un'efficace protezione antincendio passiva e tempo prezioso per la sicurezza antincendio.

Forza e resistenza migliorata allo shock termico:

I corpi sinterizzati in gomma in silicone ceramiciti mostrano una durezza relativa, producendo un suono ceramico quando toccato. Possiedono notevoli resistenza alla flessione e resistenza alla foratura, superando quella della normale gomma siliconica. Anche se sottoposti a erosione ad alta temperatura e simulati processi antincendio che coinvolgono la spruzzatura dell'acqua, i corpi sinterizzati in gomma in silicone ceramici non si rompono, dimostrando un'eccellente resistenza allo shock termico.

Senza alogeno, a basso fumo, bassa tossicità, autoestringimento e rispettoso dell'ambiente:

La gomma in silicone ceramicata raggiunge la ritardo della fiamma e gli effetti autoestinosi senza la necessità di ritardanti di fiamma a base di alogeni. Soddisfa la valutazione della ritardo della fiamma UL94V-0 e ha un indice di ossigeno fino a 38. Se esposto a fiamme, produce fumo minimo dopo alcuni minuti di combustione e la successiva combustione non genera fumo. Inoltre, la combustione della gomma siliconica ceramicata produce sostanze non tossiche come anidride carbonica, acqua e biossido di silicio.

Eccellenti proprietà elettriche:

Le formulazioni ottimizzate di gomma in silicone ceramiche presentano prestazioni elettriche eccezionali. La gomma pre-sinterrita ha una resistività del volume non inferiore a 10^15 Ω • cm, che diminuisce all'aumentare della temperatura di sinterizzazione. Dopo aver bruciato per 30 minuti a 1000 ° C, la resistività del volume diminuisce a 10^7 Ω • cm. In confronto, la gomma siliconica ordinaria mantiene resisty di volume non inferiore a 10^15 e 10^7 Ω • cm prima e dopo la sinterizzazione, rispettivamente.

Applicazione in New Energy Vehicle Battery Sealing:

La gomma in silicone ceramicata trova la sua applicazione primaria nell'isolamento termico e nella sigillatura delle batterie nei nuovi veicoli energetici. Garantisce la sicurezza elettrica durante gli incidenti antincendio e fornisce il massimo tempo di sicurezza per i passeggeri. L'attrezzatura di produzione per la miscelazione della combinazione di gomma in silicone ceramicata è la stessa per la normale gomma siliconica, rendendo facile l'integrazione nei processi di produzione esistenti. Le sue eccellenti proprietà di estrusione e stampaggio a compressione consentono l'estrusione diretta e la vulcanizzazione in fili e cavi usando un filo di gomma silicone e apparecchiature per cavi, senza la necessità di macchinari aggiuntivi. Questo processo di produzione semplificato riduce significativamente i costi. A differenza del nastro da mica, la gomma in silicone ceramicata mantiene l'elasticità della gomma a temperatura ambiente e non diventa fragile o cade quando viene esposto al fuoco, passando con successo a prove di spray e vibrazioni.

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