Application de caoutchouc en silicone en céramisé pour une isolation thermique améliorée et une protection contre les incendies dans le nouveau scellement de batterie de véhicules énergétiques

Le caoutchouc de silicone, connu pour sa combustion lente, son manque de dégoulinage et sa libération de gaz non toxiques, est devenu un matériau largement utilisé dans le domaine des applications de feu et d'atterrissage de flammes. Ces dernières années, un nouveau matériau résistant au feu appelé caoutchouc de silicone céramisé a attiré une attention significative. Ce matériau innovant conserve les propriétés du caoutchouc ordinaire à température ambiante mais se transforme en un corps en céramique dense et rigide à des températures élevées, empêchant efficacement la propagation des flammes. Ses caractéristiques uniques le rendent particulièrement adapté à l'isolation thermique et à l'étanchéité des batteries dans de nouveaux véhicules énergétiques (NEV). Il fournit l'amorti et l'absorption d'énergie entre les modules de cellules de la batterie, les plaques d'extrémité et les modules tout en garantissant la prévention des allumages à haute tension et l'isolation thermique.

Caractéristiques du caoutchouc en silicone en céramisé:

Formation du corps en céramique autonome en flammes:

Contrairement aux matériaux de caoutchouc traditionnels avec des charges inorganiques qui laissent des résidus faibles et non cohésifs lorsqu'ils sont exposés à des flammes, le caoutchouc de silicone en céramisé peut subir une céramisation à des températures allant de 350 à 800 ° C ou plus. Ce processus conduit à la formation d'un corps en céramique poreux fritté qui maintient l'intégrité structurelle des flammes à haute température (650 à 1000 ° C) pour une certaine période, offrant une protection contre les incendies passive efficace et un temps précieux pour la sécurité incendie.

Résistance et résistance améliorées au choc thermique:

Les corps frittés en caoutchouc de silicone en céramisation présentent une dureté relative, produisant un son en céramique lorsqu'ils sont tapotés. Ils possèdent une résistance à la flexion et une résistance à la ponction notables, dépassant celle du caoutchouc de silicone ordinaire. Même lorsqu'il est soumis à une érosion à haute température et à des processus de lutte contre les incendies simulés impliquant la pulvérisation d'eau, les corps frittés en caoutchouc en silicone en céramicisé ne se fissurent pas, démontrant une excellente résistance au choc thermique.

Sans halogène, faible fumée, faible toxicité, auto-extinction et respectueuse de l'environnement:

Le caoutchouc de silicone en céramicisé atteint des effets du retard de flamme et de l'auto-extinction sans avoir besoin de retardateurs de flamme à base d'halogène. Il répond à la cote de retard de la flamme UL94V-0 et a un indice d'oxygène allant jusqu'à 38. Lorsqu'il est exposé aux flammes, il produit une fumée minimale après quelques minutes de brûlure et la combustion ultérieure ne génère pas de fumée. De plus, la combustion du caoutchouc de silicone céramisé produit des substances non toxiques telles que le dioxyde de carbone, l'eau et le dioxyde de silicium.

Excellentes propriétés électriques:

Les formulations optimisées de caoutchouc de silicone céramisé présentent des performances électriques exceptionnelles. Le caoutchouc pré-pété a une résistivité de volume d'au moins 10 ^ 15 Ω • cm, qui diminue à mesure que la température de frittage augmente. Après avoir brûlé pendant 30 minutes à 1000 ° C, la résistivité du volume diminue à 10 ^ 7 Ω • cm. En comparaison, le caoutchouc de silicone ordinaire maintient respectivement les résivités volumiques d'au moins 10 ^ 15 et 10 ^ 7 Ω • cm avant et après frittage.

Application dans le nouveau scellement de la batterie de véhicules énergétiques:

Le caoutchouc en silicone en céramisme trouve son application principale dans l'isolation thermique et l'étanchéité des batteries dans de nouveaux véhicules énergétiques. Il assure la sécurité électrique lors des incidents d'incendie et offre un temps de sécurité maximal pour les passagers. L'équipement de production du mélange de composés en caoutchouc en silicone en céramicisé est le même que celui du caoutchouc de silicone ordinaire, ce qui facilite l'intégration dans les processus de fabrication existants. Ses excellentes propriétés d'extrusion et de moulure de compression permettent une extrusion directe et une vulcanisation dans les fils et les câbles à l'aide d'un fil de fil en caoutchouc et de câble en silicone, sans avoir besoin de machines supplémentaires. Ce processus de production rationalisé réduit considérablement les coûts. Contrairement à du ruban Mica, le caoutchouc en silicone en céramisé maintient l'élasticité en caoutchouc à température ambiante et ne devient pas fragile ou ne tombe pas lorsqu'il est exposé au feu, passant avec succès des tests de pulvérisation et de vibration.

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