Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2023-12-08 Поријекло: Сајт
Силиконска гума, позната по свом спорном сагоревању, недостатак капања и ослобађање нетоксичних гасова постала је широко коришћени материјал на пољу ватрене и пламене примјене. Последњих година нови ватроотпорни материјал под називом керамицизована силиконска гума је добила значајну пажњу. Овај иновативни материјал задржава својства обичне гуме на собној температури, али трансформише у густо и круто керамичко тело на високим температурама, ефикасно спречавајући ширење пламена. Његове јединствене карактеристике чине га посебно погодним за топлотну изолацију и заптивање батерија у новим енергетским возилима (Невс). Омогућује апсорпцију јастука и енергије између модула батерије, крајњих плоча и модула, истовремено обезбеђивање високонапонске спречавања паљења и топлотне изолације.
Карактеристике керамицизоване силиконске гуме:
Формирање самоподршног керамичког тела у пламену:
За разлику од традиционалних гумених материјала са неорганским пунилом који остављају слабе, неживодне остатке када су изложени пламену, керамикирани силиконска гума може поднијети керамику на температурама у распону од 350 до 800 ° Ц или више. Овај процес доводи до стварања синтерованог, порозног керамичког тела који одржава структурни интегритет у пламену високих температура (650 до 1000 ° Ц), нудећи ефикасну пасивну заштиту од пожара и драгоцено време за заштиту од пожара.
Појачана снага и отпорност на топлотни шок:
Керамицизована силиконска гумена синтрана тела показују релативну тврдоћу, производећи керамички звук када је прислушкиван. Они поседују значајну флексуалну чврстоћу и отпорност на пробијање, надилазећи обичну силиконску гуму. Чак и када је подвргнут ерозији са високим температурама и симулираним ватрогасним процесима који укључују распршивање воде, керамиковане силиконске гумене силићене силијске органе не пукну, показују одличну отпорност на топлотни шок.
Без халогена, низак дим, ниска токсичност, самостални гашење и еколошки прихватљиви:
Керамицизована силиконска гума постиже поставке за успоравање пламена и само-гашење ефеката без потребе за заосталима за пламен на бази халогена. Састаје са оценом ретардарзија УЛ94В-0 и има индекс кисеоника до 38. Када је изложен пламену, производи минимални дим након неколико минута паљења, а наредни паљење не генерише дим. Штавише, сагоревање керамицизоване силиконске гуме производи нетоксичне материје попут угљен-диоксида, воде и силицијума диоксида.
Одлична електрична својства:
Оптимизоване формулације керамицизоване силиконске гуме показују изузетне електричне перформансе. Пре-синтерована гума има отпорност на количину не мање од 10 ^ 15 Ω • ЦМ, што се смањује како се температура синтеровања повећава. Након гориња 30 минута на 1000 ° Ц, отпорност на количину смањује се на 10 ^ 7 Ω • цм. У поређењу, обична силиконска гума одржава отпорност на јачину не мање од 10 ^ 15 и 10 ^ 7 Ω • ЦМ пре и после синтеровања, респективно.
Примена у новом заптивање батерија за енергетско возило:
Керамицизована силиконска гума проналази своју примарну примену у топлотној изолацији и заптивање батерија у новим енергетским возилима. Осигурава електричну сигурност током пожара и пружа максимално сигурносно време путника. Производна опрема за керамикулизовано мешање једињења од силиконског гуме је исто што и за обичну силиконску гуму, олакшава се интегрисано у постојеће производне процесе. Његова одлична екструзија и обликовање компресије омогућавају директну екструзију и вулканизацију у жице и каблове помоћу силиконске гумене жице и кабловске опреме, без потребе за додатним машинама. Овај поједностављени процес производње значајно смањује трошкове. За разлику од мћене траке, керамицизоване силиконске гуме одржава гумену еластичност на собној температури и не постаје ломљиви или падне када је изложен ватри, успешно пролазећи тестови спреја и вибрације.
Ако сте заинтересовани за нашу керамицизовану силиконску гуму, обратите се Фукианг (ФК). Наш посвећени тим радо ће се позабавити вашим захтевима и пружити додатне информације.
Садржај је празан!