新しいエネルギー車両のバッテリーシーリングにおける熱断熱と防火のためのセラミック化されたシリコンゴムの適用

燃焼のゆっくりとした、滴下の不足、非毒性ガスの放出で知られているシリコンゴムは、火災および火炎遅延アプリケーションの分野で広く使用されている材料になりました。近年、セラミシングされたシリコンゴムと呼ばれる新しい耐火材料が大きな注目を集めています。この革新的な材料は、室温で普通のゴムの特性を保持しますが、高温で密で硬いセラミック体に変換され、火炎の伝播を効果的に防ぎます。そのユニークな特性により、新しいエネルギー車両（NEV）の熱断熱とバッテリーのシールに特に適しています。バッテリーセルモジュール、エンドプレート、モジュール間のクッションとエネルギーの吸収を提供しながら、高電圧点火予防と熱断熱性を確保します。

セラミック化されたシリコンゴムの特性：

炎における自立したセラミックボディの形成：

炎にさらされると弱い非凝固型残留物を残す無機フィラーを備えた従来のゴム材料とは異なり、セラミシックされたシリコンゴムは、350〜800°C以上の範囲の温度でセラミシゼーションを受ける可能性があります。このプロセスは、特定の期間、高温炎（650〜1000°C）の構造的完全性を維持する焼結された多孔質セラミック体の形成につながり、効果的な受動的防火と火災安全の貴重な時間を提供します。

強度と熱衝撃に対する耐性の強化：

セラミック化されたシリコンゴム焼結体は、比較的硬さを示し、タップするとセラミック音を生成します。それらは、顕著な曲げ強度と穿刺抵抗を持ち、通常のシリコンゴムのそれを上回ります。高温侵食と水噴霧を含むシミュレートされた消防プロセスにさらされた場合でも、セラミシックされたシリコンゴム焼結体は割れず、熱ショックに対する優れた耐性を示します。

ハロゲンを含まない、煙が少ない、低毒性、自己描写、環境に優しい：

セラミシングされたシリコンゴムは、ハロゲンベースの難燃剤を必要とせずに、難燃性と自己抑制効果を達成します。 UL94V-0の火炎遅延定格を満たし、最大38の酸素指数を持っています。炎にさらされると、数分間燃焼した後、最小限の煙を生成し、その後の燃焼は煙を生成しません。さらに、セラミック化されたシリコンゴムの燃焼は、二酸化炭素、水、二酸化シリコンなどの非毒性物質を生成します。

優れた電気特性：

セラミシックされたシリコンゴムの最適化された製剤は、例外的な電気性能を示します。前の介入ゴムは、10^15Ω•cm以上の体積抵抗率を持ち、焼結温度が上昇するにつれて減少します。 1000°Cで30分間燃焼した後、体積抵抗率は10^7Ω•cmに低下します。それに比べて、通常のシリコンゴムは、焼結前後のそれぞれ10^15および10^7Ω•cm以上の体積抵抗性を維持します。

新しいエネルギー車両バッテリーシーリングへの適用：

セラミシングされたシリコンゴムは、新しいエネルギー車の熱断熱とバッテリーのシールに主要な用途を見つけます。火災事件中の電気的安全性を保証し、乗客に最大の安全時間を提供します。セラミック化されたシリコンゴム化合物の混合の生産装置は、通常のシリコンゴムの生産と同じであり、既存の製造プロセスに簡単に統合できます。その優れた押出および圧縮成形特性により、追加の機械を必要とせずに、シリコンゴムワイヤーとケーブル機器を使用して、直接押し出しとワイヤとケーブルへの加硫を可能にします。この合理化された生産プロセスは、コストを大幅に削減します。雲母テープとは異なり、セラミシングされたシリコンゴムは、室温でゴムの弾力性を維持し、火災にさらされたときに脆くなったり、スプレーと振動テストを成功させたりすることはありません。

セラミック化されたシリコンゴムに興味がある場合は、Fuqiang（FQ）にお問い合わせください。私たちの献身的なチームは、あなたの要件に対処し、さらなる情報を提供して喜んでいます。