Aplicación de caucho de silicona ceramizada para un aislamiento térmico mejorado y protección contra incendios en un nuevo sellado de batería de vehículos de energía

El caucho de silicona, conocido por su lenta combustión, falta de goteo y liberación de gases no tóxicos, se ha convertido en un material ampliamente utilizado en el campo de las aplicaciones de retardantes de fuego y fuego. En los últimos años, un nuevo material resistente al fuego llamado caucho de silicona ceramizada ha ganado una atención significativa. Este material innovador conserva las propiedades del caucho ordinario a temperatura ambiente, pero se transforma en un cuerpo cerámico denso y rígido a altas temperaturas, evitando efectivamente la propagación de la llama. Sus características únicas lo hacen particularmente adecuado para el aislamiento térmico y el sellado de baterías en nuevos vehículos de energía (NEV). Proporciona amortiguación y absorción de energía entre los módulos de celda de la batería, las placas finales y los módulos, al tiempo que garantiza la prevención de encendido de alto voltaje y el aislamiento térmico.

Características del caucho de silicona ceramizada:

Formación del cuerpo de cerámica autosuficiente en llamas:

A diferencia de los materiales de caucho tradicionales con rellenos inorgánicos que dejan residuos débiles y no ohesivos cuando se exponen a las llamas, el caucho de silicona ceramizada puede sufrir ceramización a temperaturas que varían de 350 a 800 ° C o más. Este proceso conduce a la formación de un cuerpo cerámico sinterizado que mantiene la integridad estructural en llamas de alta temperatura (650 a 1000 ° C) durante un cierto período, ofreciendo una protección pasiva efectiva y un tiempo valioso para la seguridad contra incendios.

Resistencia mejorada y resistencia al choque térmico:

Los cuerpos sinterizados de goma de silicona ceramizados exhiben dureza relativa, produciendo un sonido de cerámica cuando se aprovechan. Poseen resistencia a la flexión notable y resistencia a los pinchazos, superando el de caucho de silicona ordinario. Incluso cuando se someten a erosión de alta temperatura y procesos simulados de extinción de incendios que involucran pulverización de agua, los cuerpos sinterizados de goma de silicona ceramizados no se agrieta, lo que demuestra una excelente resistencia al choque térmico.

Libre de halógenos, bajo humo, baja toxicidad, autoextinguante y respetuosa con el medio ambiente:

El caucho de silicona ceramizada logra retraso de la llama y efectos autoextinguibles sin la necesidad de retardantes de llama basados ​​en halógenos. Cumple con la clasificación de retraso de la llama UL94V-0 y tiene un índice de oxígeno de hasta 38. Cuando se expone a llamas, produce un humo mínimo después de unos minutos de quema, y ​​la quema posterior no genera humo. Además, la combustión del caucho de silicona ceramizada produce sustancias no tóxicas como dióxido de carbono, agua y dióxido de silicio.

Excelentes propiedades eléctricas:

Las formulaciones optimizadas de caucho de silicona ceramizada exhiben un rendimiento eléctrico excepcional. El caucho preinterpretado tiene una resistividad de volumen de no menos de 10^15 Ω • cm, lo que disminuye a medida que aumenta la temperatura de sinterización. Después de quemar durante 30 minutos a 1000 ° C, la resistividad del volumen disminuye a 10^7 Ω • cm. En comparación, el caucho de silicona ordinario mantiene resistividades de volumen de no menos de 10^15 y 10^7 Ω • cm antes y después de la sinterización, respectivamente.

Aplicación en nueva energía Sellado de batería del vehículo:

El caucho de silicona ceramizada encuentra su aplicación principal en el aislamiento térmico y el sellado de baterías en nuevos vehículos de energía. Asegura la seguridad eléctrica durante los incidentes de incendio y proporciona el máximo tiempo de seguridad para los pasajeros. El equipo de producción para la mezcla de compuesto de caucho de silicona ceramizada es el mismo que para el caucho de silicona ordinario, lo que facilita la integración en los procesos de fabricación existentes. Sus excelentes propiedades de moldeo por extrusión y compresión permiten extrusión directa y vulcanización en cables y cables con alambre de caucho de silicona y equipos de cables, sin la necesidad de maquinaria adicional. Este proceso de producción optimizado reduce significativamente los costos. A diferencia de la cinta de mica, el caucho de silicona ceramizado mantiene la elasticidad del caucho a temperatura ambiente y no se vuelve frágil ni se cae cuando se expone al fuego, pasando con éxito las pruebas de rociado y vibración.

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