Du er her: Hjem »
Blogger »
Blogger »
Påføring av keramisk silikongummi for forbedret termisk isolasjon og brannsikring i nytt energibatteri batteriforsegling
Påføring av keramisk silikongummi for forbedret termisk isolasjon og brannbeskyttelse i nytt energikjøretøy Batteritetning
Silikongummi, kjent for sin langsomme forbrenning, mangel på drypp og frigjøring av ikke-giftige gasser, har blitt et mye brukt materiale innen brann- og flammehemmende applikasjoner. De siste årene har et nytt brannbestandig materiale kalt keramisk silikongummi fått betydelig oppmerksomhet. Dette innovative materialet beholder egenskapene til vanlig gummi ved romtemperatur, men transformerer seg til en tett og stiv keramisk kropp ved høye temperaturer, og forhindrer effektivt flammeutbredelse. Dens unike egenskaper gjør det spesielt egnet for termisk isolasjon og forsegling av batterier i nye energikjøretøyer (NEVS). Det gir demping og energiabsorpsjon mellom batteriscellemoduler, endeplater og moduler, samtidig som du sikrer høyspenningsforebygging og termisk isolasjon.
Kjennetegn på keramisk silikongummi:
Dannelse av selvforsørgende keramisk kropp i flammer:
I motsetning til tradisjonelle gummimaterialer med uorganiske fyllstoffer som etterlater svake, ikke-sammenhengende rester når de blir utsatt for flammer, kan keramicalisert silikongummi gjennomgå keramikk ved temperaturer fra 350 til 800 ° C eller høyere. Denne prosessen fører til dannelse av en sintret, porøs keramisk kropp som opprettholder strukturell integritet i flammer med høy temperatur (650 til 1000 ° C) i en viss periode, og tilbyr effektiv passiv brannbeskyttelse og verdifull tid for brannsikkerhet.
Forbedret styrke og motstand mot termisk sjokk:
Keramiciserte silikongummi -vintrede kropper viser relativ hardhet, og produserer en keramisk lyd når den tappes. De har bemerkelsesverdig bøyestyrke og punkteringsmotstand, og overgår vanlig silikongummi. Selv når de blir utsatt for erosjon av høy temperatur og simulerte brannslukkingsprosesser som involverer vannsprøyting, sprekker ikke keramiske silikongummi-vintrede kropper, noe som viser utmerket motstand mot termisk sjokk.
Halogenfri, lav røyk, lav toksisitet, selvslukkende og miljøvennlig:
Keramisk silikongummi oppnår flammehemming og selvslukkende effekter uten behov for halogenbaserte flammehemmere. Den oppfyller UL94V-0 Flame Retardancy-rangering og har en oksygenindeks på opptil 38. Når den blir utsatt for flammer, produserer den minimal røyk etter noen minutters brenning, og påfølgende brenning genererer ikke røyk. Dessuten produserer forbrenningen av keramisk silikongummi ikke-giftige stoffer som karbondioksid, vann og silisiumdioksid.
Utmerkede elektriske egenskaper:
Optimaliserte formuleringer av keramisk silikongummi viser eksepsjonell elektrisk ytelse. Den forhåndstrengede gummien har en volumresistivitet på ikke mindre enn 10^15 Ω • cm, noe som avtar når sintringstemperaturen øker. Etter å ha brent i 30 minutter ved 1000 ° C, synker volumresistiviteten til 10^7 Ω • cm. Til sammenligning opprettholder vanlig silikongummi volumresistiviteter på henholdsvis ikke mindre enn 10^15 og 10^7 Ω • cm før og etter sintring.
ANVENDELSE I NYTTE ENERGI KJØRELSE Batteriforsegling:
Keramisk silikongummi finner sin primære påføring i termisk isolasjon og forsegling av batterier i nye energikjøretøyer. Det sikrer elektrisk sikkerhet under brannhendelser og gir maksimal sikkerhetstid for passasjerer. Produksjonsutstyret for keramisk silikongummiforbindelsesblanding er det samme som for vanlig silikongummi, noe som gjør det enkelt å integrere i eksisterende produksjonsprosesser. Dets utmerkede ekstrudering og kompresjonsstøpingsegenskaper gir direkte ekstrudering og vulkanisering i ledninger og kabler ved bruk av silikongummidråd og kabelutstyr, uten behov for ekstra maskiner. Denne strømlinjeformede produksjonsprosessen reduserer kostnadene betydelig. I motsetning til glimmertape, opprettholder keramisk silikongummi gummielastisitet ved romtemperatur og blir ikke sprø eller faller av når de blir utsatt for brann, og passerer vellykket spray og vibrasjonstester.
Hvis du er interessert i vår keramiske silikongummi, kan du kontakte Fuqiang (FQ). Vårt dedikerte team vil gjerne adressere dine krav og gi ytterligere informasjon.
Vi er spesialisert i å produsere gummi og skumprodukter inkludert ekstrudering, injeksjonsmolding, herdingstøping, skumskjæring, stansing, laminering etc.
Vi bruker informasjonskapsler for å muliggjøre alle funksjoner for best ytelse under besøket og for å forbedre tjenestene våre ved å gi oss litt innsikt i hvordan nettstedet brukes. Fortsatt bruk av nettstedet vårt uten å ha endret nettleserinnstillingene bekrefter at du aksepterer disse informasjonskapslene. For detaljer, se vår personvernregler.