製品カテゴリー
Fuqiang は、精密に設計されたカスタムゴム押出材を提供し、優れたシール性、耐久性、OEM 互換性を保証します。
材料の紹介
カスタマイズされたゴムシール
自動車用途
当社の精密押出ゴムソリューションは、従来のパワートレインから次世代の電気自動車に至るまで、プラットフォーム全体にわたって車両システムを保護および強化します。
ドアシールシステム
自動車のドア ウェザーストリップは、接着剤の裏地またはプラスチックの留め具 (保持クリップ) を使用してドア パネルに取り付けられ、ドアと車体の間に一次シールを形成して、水、ほこり、風切り音、浮遊粒子などの外部汚染物質の侵入を効果的にブロックします。
優れた素材
比類のない耐久性とパフォーマンスを実現する高度な素材を使用して設計された自動車用シーリング ソリューション
自動車シール用 EPDM 押出成形品
用途：ドアシール、ウィンドウシール（一次および二次）、トランクシール、フードシール、サンルーフシール、エッジトリム。
材料の選択: EPDM (エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー) ゴム
硬度: 40-90 ショア A、温度範囲: -50°C ～ 150°C、耐候性: 15 年以上の寿命
材質_利点: 優れた耐候性、耐オゾン性、耐紫外線性、耐老化性。広い温度範囲(-50℃～150℃)。圧縮永久歪みが良好。自動車の動的および静的シーリング用途に最適で、長期にわたる耐久性と風雨からの保護を保証します。
内装および外装トリム用の TPV/TPE プロファイル
用途: ウィンドウ封止材、ベルトラインシール、カウルスクリーンシール、室内装飾トリム、ソフトタッチコンポーネント。
材質の選択: TPV (熱可塑性加硫物) / TPE (熱可塑性エラストマー)
硬度:50-95 ショア A、温度範囲:-40°C ～ 135°C、圧縮永久歪み:22 時間後 <10%
材質_利点: 柔軟性、着色性、リサイクル性、耐薬品性に優れています。設計の自由度が高く、硬質プラスチックとの共押出が可能です。ゴムのような特性と熱可塑性プラスチックの加工性のバランスを提供し、コスト効率の高いソリューションを実現します。
NEVバッテリーの安全性を高めるための特殊素材
用途: バッテリーパック周囲シール、モジュール間シール、熱暴走保護、耐火断熱バリア、圧縮パッド。
材質の選択: シリコーンフォーム、マイカシート、エアロゲル、MPP (変性ポリフェニレン)
材質_利点: 優れた難燃性 (UL94 V-0)、高温耐性、低熱伝導率、優れた電気絶縁性、長期シール性能。 NEV バッテリー システムの安全性と寿命を高めるために重要です。
当社のサービス
カスタムプロファイル押し出し
最適なフィット感とパフォーマンスを実現するために、お客様の正確な仕様に合わせて設計された、カスタマイズされた EPDM、TPV、TPE プロファイル。
自動車用シーリング ソリューション
車のドア、窓、エッジトリム、および優れた保護を実現する自動密閉ウィンドウチャンネルに特化しています。
共押出の専門知識
金属またはワイヤーキャリアを備えたデュアルデュロメータープロファイルにより、耐久性と機能性が強化されています。
OEM/ODM製造
カスタム自動車部品の設計から量産まで、世界中でフルサービスの OEM/ODM を提供します。
材料開発とイノベーション
134 件の特許を活用して、独自の用途向けに高度な材料を開発および適用します。
コストを節約
1. 膨大な生産能力により、原料調達コストに優位性があります。
2. 海外に工場があるため、配送コストと時間コストを節約できます
当社のクライアント
リー・ウェイ
「当社は、さまざまな TPE プロファイルに関して、Fuqiang と数年間提携してきました。その一貫した品質、納期厳守、競争力のある価格により、同社は信頼できる戦略的なサプライヤーとなっています。彼らの世界的な拠点は、当社の生産ニーズと完全に一致しています。」
サラ・チェン
「Fuqiang の共押出シーリング ストリップの PPM 欠陥率の低さは印象的です。同社の IATF 16949 規格への準拠と透明性のある品質管理プロセスにより、当社は当社の製品に絶大な信頼を寄せています。当社の車両品質を維持するための重要なパートナーです。」
デビッド・ミラー
当社のサービス
材料の選択、DFM 解析、金型の製作、JIT プログラムの物流サポートなど、設計から納品までのフルサービス。当社のエンジニアリング チームは、コンセプトから生産に至るまでお客様と緊密に連携し、当社の押出成形コンポーネントをお客様のアセンブリにシームレスに統合します。
1.材質の選定
お客様の用途要件に最適なゴム配合物に関する専門家によるガイダンス
2.設計の最適化
ツーリング前にパフォーマンスを検証するための CAD/CAE シミュレーション
3.生産計画
スムーズな立ち上げのための容量割り当てと品質計画
開発プロセス
実証済みの開発手法である当社の構造化された開発プロセスは、すべての技術要件と品質要件を確実に満たしながら市場投入までの時間を短縮します。
1.要件分析
CAD/CAE シミュレーションを使用してアプリケーションを詳細にレビューし、設計を検証します。
2.材料の検証
最適なパフォーマンスを実現するための化合物の配合とプロセスの検証。
3.試作
機能テスト用の 3D プリント/CNC ツールを使用したサンプルの迅速な発送。
3.製造承認
完全な運用ツールと PPAP ドキュメントのパッケージ。
カスタマイズプロセス
カスタムゴム押出プロジェクトに対する当社の体系的なアプローチにより、あらゆる段階で技術的および商業的な成功が保証されます。
1.申請審査
環境、負荷、インターフェイスなどの詳細な要件を収集します。
2.CADモデリング
製造性とコストの最適化のための DFM 解析を使用した 3D 設計。
3.材質の選定
パフォーマンスとコストの目標に基づいた複合的な推奨事項。
4.試作
検証テスト用の機能サンプルは 1 ～ 2 週間以内に提供されます。
5.テストの検証
物理的および環境的テストを完了して、パフォーマンスを検証します。
6.量産
品質管理を伴う大量生産へのシームレスな移行。
プロセス能力
当社の製造システムは、精密エンジニアリングとプロセス革新を組み合わせて、優れたゴムコンポーネントを提供します。
1.連続加硫
一貫した架橋を実現する正確な温度制御 (±1°C) による最大 25 m/min の高速押出。
2.共押出
複雑なシーリング用途向けの公差±0.05mmのデュアルデュロメータプロファイル。
3.金属挿入
構造用途向けのスチールキャリアとワイヤー補強材を正確に配置します。
4.後処理
CNC 切断 (±0.1mm)、パンチング、ノッチング、完成部品の組み立て作業。
5.表面処理
パフォーマンスを向上させるためのプラズマ活性化、レーザー エッチング、植毛、特殊コーティング。
技術力
継続的な研究開発投資を通じて、当社は最も要求の厳しい自動車用途に対応する専門的な能力を開発してきました。
1.温度性能
高度な EPDM 配合は、-50 °C ～ 150 °C の周囲温度で動作し、200 °C の短期機能を備えています。
2.エラストマーエンジニアリング
300% 以上の伸びと 10% 未満の圧縮永久歪みを備えた TPE/TPV プロファイルにより、長寿命を実現します。
3.難燃性
EV バッテリーおよび高電圧アプリケーション向けの UL94 V-0 定格コンパウンド。
4.EMIシールド
ファラデーケージおよび接地用途向けの導電性配合 <5 ohm/cm。
5.NVHソリューション
音響減衰プロファイルにより、キャビン用途で 30dB+ の騒音低減を実現します。
品質管理プロセス
IATF 16949 認証を取得した当社の QC には、原材料検査、工程内チェック、寸法検証、性能試験 (圧縮永久歪、引張強度など)、および最終出荷検査が含まれます。
二次処理能力
当社は、サプライチェーンを合理化するために、長さの精密切断、穴あけ、ノッチング、接着剤の塗布、植毛、PU コーティング、コンポーネントの組み立てなどの付加価値のある二次プロセスを提供します。
証明書
当社の品質管理システムは最高の国際基準を満たしており、IMDS レポートを含む自動車固有の要件に完全に準拠しています。
PPAP 文書化、および製造部品の承認プロセス。
ISO45001
ISO4001
IATF 16949
ISO14001
OHSA18001
専門知識を他の業界にも拡大
自動車が当社の中核ですが、Fuqiang の精密押出およびシーリング技術は適応可能です。当社は エンジニアリング機械 (掘削機、クレーン、ブルドーザー、道路舗装機) および 農業機械 (収穫機、トラクター、芝刈り機、梱包機) での用途を検討しています。大型機器向けに高品質で耐久性のあるシーリング ソリューションが必要な場合は、当社の能力がどのようにお客様の特定のニーズを満たすことができるかについてお問い合わせを歓迎します。
よくある質問
自動車押出成形用にどのような種類のゴム材料を専門としていますか?
当社は主に EPDM、TPV、TPE、シリコーン (特にフォームおよび EV 用途) を専門としています。特定のプロジェクト要件に基づいて、他の素材を使用することもできます。
当社の設計に基づいてカスタムのゴム押出プロファイルを製造できますか?
新しいツールと最初の製品サンプルの通常のリードタイムはどれくらいですか?
自動車業界に関してどのような品質認証を取得していますか?
大量生産において一貫した品質を確保するにはどうすればよいですか?
共押出シール (金属担体など) にはどのような能力がありますか?
当社はデュアルデュロメータープロファイル用の高度な共押出ラインを備えており、最適なパフォーマンスを実現するためにメタルコア（ソリッドスチールまたはセグメントスチール、ワイヤー）とさまざまな材料を組み込んでいます。
新エネルギー車 (NEV) バッテリー パックのシールと絶縁のためのソリューションを提供していますか?
クライアントの用途に合わせた材料選択をどのようにサポートしますか?
材料データシートとコンプライアンス文書 (IMDS、RoHS など) を提供していただけますか?
押出成形品に対してどのような二次加工や仕上げサービスを提供していますか?
カスタム押出ゴムプロジェクトを今すぐ始めましょう
当社のエンジニアがいつでもお手伝いいたします。
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