Teljes körű szolgáltatás a tervezéstől a szállításig, beleértve az anyagválasztást, a DFM elemzést, a szerszámgyártást és a JIT programok logisztikai támogatását. Mérnöki csapatunk a koncepciótól a gyártásig szorosan együttműködik az ügyfelekkel, biztosítva az extrudált alkatrészeink zökkenőmentes integrációját az Ön összeállításaiba.

1. Anyag kiválasztása

Szakértői útmutatás az alkalmazási követelményeknek megfelelő optimális gumikeverékekhez

2. Tervezés optimalizálás

CAD/CAE szimuláció a teljesítmény ellenőrzésére a szerszámozás előtt

3. Gyártástervezés

Kapacitáselosztás és minőségi tervezés a zökkenőmentes felfutás érdekében

Bevált fejlesztési módszertanunk, strukturált fejlesztési folyamatunk csökkenti a piacra kerülési időt, miközben biztosítja az összes műszaki és minőségi követelmény teljesülését:

1. Követelmények elemzése

Részletes alkalmazások áttekintése CAD/CAE szimulációval a tervezés érvényesítéséhez.

2. Anyagérvényesítés

Összetétel és folyamatellenőrzés az optimális teljesítmény érdekében.

3. Prototípuskészítés

Gyorsan forgatható minták 3D nyomtatott/CNC szerszámokkal a funkcionális teszteléshez.

3. Gyártás jóváhagyása

Teljes gyártási szerszámok és PPAP dokumentációs csomag.

Az egyedi gumiextrudálási projektek szisztematikus megközelítése biztosítja a műszaki és kereskedelmi sikert minden szakaszban:

1. Alkalmazás áttekintése

Részletes követelmények összegyűjtése, beleértve a környezetet, a terheléseket és az interfészeket.

2.CAD modellezés

3D tervezés DFM elemzéssel a gyárthatóság és a költségoptimalizálás érdekében.

3. Anyag kiválasztása

Teljesítmény- és költségcélokon alapuló összetett ajánlás.

4. Prototípuskészítés

Funkcionális minták validációs teszteléshez 1-2 héten belül.

5. Tesztelési érvényesítés

Végezze el a fizikai és környezeti tesztelést a teljesítmény ellenőrzéséhez.

6.Tömeggyártás

Zökkenőmentes átállás a mennyiségi gyártásra minőség-ellenőrzéssel.

Gyártási rendszereink egyesítik a precíziós tervezést a folyamatinnovációval, hogy kivételes gumi alkatrészeket állítsanak elő:

1. Folyamatos vulkanizálás

Nagy sebességű extrudálás akár 25 m/perc sebességgel precíz hőmérséklet-szabályozással (±1°C) a következetes térhálósítás érdekében.

2.Ko-extrudálás

Kettős durométeres profilok ±0,05 mm tűréssel összetett tömítési alkalmazásokhoz.

3. Fémbetét

Acél hordozók és huzalerősítők precíziós elhelyezése szerkezeti alkalmazásokhoz.

4.Utófeldolgozás

CNC vágás (±0,1 mm), lyukasztás, bevágás és összeszerelési műveletek kész alkatrészekhez.

5. Felületkezelések

Plazmaaktiválás, lézeres marás, pelyhesítés és speciális bevonatok a teljesítmény fokozása érdekében.

Folyamatos K+F befektetések révén olyan speciális kompetenciákat fejlesztettünk ki, amelyek a legigényesebb autóipari alkalmazásokra is képesek:

1.Hőmérséklet-teljesítmény

Fejlett EPDM készítmények -50°C és 150°C környezeti hőmérséklet között, 200°C rövid távú képességgel.

2. Elastomer Engineering

TPE/TPV profilok 300%+ nyúlással és <10% tömörítéssel a hosszú élettartam érdekében.

3.Lángállóság

UL94 V-0 besorolású vegyületek elektromos járművek akkumulátorához és nagyfeszültségű alkalmazásokhoz.

4.EMI árnyékolás

Vezetőképes készítmények <5 ohm/cm Faraday ketrechez és földelési alkalmazásokhoz.

5.NVH megoldások

Az akusztikus csillapító profilok 30 dB+ zajcsökkentést tesznek lehetővé az utastérben.

Az IATF 16949 tanúsítvánnyal rendelkező minőségellenőrzésünk magában foglalja a nyersanyag-ellenőrzést, a folyamat közbeni ellenőrzéseket, a méretellenőrzést, a teljesítményvizsgálatot (pl. nyomókészlet, szakítószilárdság) és a végső kimenő ellenőrzést.

Hozzáadott értékkel rendelkező másodlagos folyamatokat kínálunk, beleértve a precíziós méretre vágást, a fúrást, a bevágást, a ragasztást, a pelyhesítést, a PU bevonatot és az alkatrészek összeszerelését az ellátási lánc egyszerűsítése érdekében.