Täysi palvelu suunnittelusta toimitukseen, mukaan lukien materiaalin valinta, DFM-analyysi, työkalujen valmistus ja logistiikkatuki JIT-ohjelmille. Suunnittelutiimimme tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa konseptista tuotantoon ja varmistaa suulakepuristettujen komponenttiemme saumattoman integroinnin kokoonpanoihisi.

1. Materiaalin valinta

Asiantuntija-opastus optimaalisista kumiyhdisteistä käyttötarpeisiisi

2. Suunnittelun optimointi

CAD/CAE-simulaatio suorituskyvyn vahvistamiseksi ennen työkaluja

3. Tuotannon suunnittelu

Kapasiteetin allokointi ja laatusuunnittelu sujuvaa ylösajoa varten

Todistettu kehitysmetodologia, jäsennelty kehitysprosessimme lyhentää markkinoilletuloaikaa ja varmistaa, että kaikki tekniset ja laatuvaatimukset täyttyvät:

1. Vaatimusanalyysi

Yksityiskohtainen sovellustarkistus CAD/CAE-simulaatiolla suunnittelun vahvistamiseksi.

2. Materiaalin validointi

Yhdisteiden formulaatio ja prosessin validointi optimaalisen suorituskyvyn takaamiseksi.

3. Prototyyppi

Nopeasti käännettävät näytteet 3D-tulostetuilla/CNC-työkaluilla toiminnallista testausta varten.

3. Tuotannon hyväksyntä

Täysi tuotantotyökalut ja PPAP-dokumentaatiopaketti.

Järjestelmällinen lähestymistapamme räätälöityihin kumin suulakepuristusprojekteihin takaa teknisen ja kaupallisen menestyksen jokaisessa vaiheessa:

1. Sovelluksen tarkistus

Yksityiskohtaisten vaatimusten kerääminen, mukaan lukien ympäristö, kuormat ja rajapinnat.

2.CAD-mallinnus

3D-suunnittelu DFM-analyysillä valmistettavuuden ja kustannusten optimointiin.

3. Materiaalin valinta

Yhdistelmäsuositus perustuu suorituskyky- ja kustannustavoitteisiin.

4. Prototyyppi

Toiminnalliset näytteet validointitestaukseen 1-2 viikon sisällä.

5. Testauksen validointi

Suorita fyysiset ja ympäristötestit suorituskyvyn varmistamiseksi.

6.Massatuotanto

Saumaton siirtyminen volyymivalmistukseen laadunvalvonnan avulla.

Valmistusjärjestelmissämme yhdistyvät tarkkuussuunnittelu ja prosessiinnovaatiot poikkeuksellisten kumikomponenttien tuottamiseksi:

1. Jatkuva vulkanointi

Nopea suulakepuristus jopa 25 m/min tarkalla lämpötilan säädöllä (±1°C) tasaisen silloittamisen takaamiseksi.

2. Yhteispuristus

Dual-durometriprofiilit ±0,05 mm toleranssilla monimutkaisiin tiivistyssovelluksiin.

3.Metallinen lisäys

Teräskannattimien ja lankavahvikkeiden tarkkuusasennus rakennesovelluksiin.

4. Jälkikäsittely

Valmiiden komponenttien CNC-leikkaus (±0,1 mm), lävistys, loveus ja kokoonpano.

5. Pintakäsittelyt

Plasmaaktivointi, laseretsaus, flocking ja erikoispinnoitteet suorituskyvyn parantamiseksi.

Jatkuvan T&K-investoinnin avulla olemme kehittäneet erikoisosaamista vaativimpiin autoteollisuuden sovelluksiin:

1. Lämpötilan suorituskyky

Kehittyneet EPDM-koostumukset, jotka toimivat -50 °C - 150 °C ympäristön lämpötilassa, 200 °C:n lyhytkestoinen kapasiteetti.

2. Elastomeeritekniikka

TPE/TPV-profiilit 300 %+ venymä ja <10 % puristussarja takaavat pitkän käyttöiän.

3. Liekinkestävyys

UL94 V-0 -luokitellut yhdisteet sähköautojen akkuihin ja suurjännitesovelluksiin.

4.EMI-suojaus

Johtavat koostumukset <5 ohm/cm Faraday-häkki- ja maadoitussovelluksiin.

5.NVH Solutions

Akustiset vaimennusprofiilit vähentävät melua yli 30 dB matkustamossa.

IATF 16949 -sertifioitu laadunvalvontamme sisältää raaka-aineiden tarkastuksen, prosessin sisäiset tarkastukset, mittatarkastukset, suorituskyvyn testauksen (esim. puristussarja, vetolujuus) ja lopullisen lähtevän tarkastuksen.

Tarjoamme lisäarvoa tuottavia toissijaisia ​​prosesseja, mukaan lukien tarkkuusleikkaus pituuteen, poraus, loveus, liimaus, flocking, PU-pinnoitus ja komponenttien kokoaminen toimitusketjusi virtaviivaistamiseksi.