Lượt xem: 0 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2024-10-11 Nguồn gốc: Địa điểm
Các miếng đệm cao su có thể bịt kín trong nhiều năm nhưng không có mức trung bình đáng tin cậy là 5–10 năm cho các ứng dụng. Tuổi thọ sử dụng phụ thuộc vào công thức chất đàn hồi, khả năng tiếp xúc với chất lỏng, nhiệt độ, thiết kế mối nối và độ nén. Một miếng đệm nên được thay thế khi nó bị rò rỉ, bị hư hỏng hoặc không còn đáp ứng các yêu cầu về độ kín của nó.
Một miếng đệm có kích thước không đúng có thể để lại đường rò rỉ giữa các bề mặt tiếp xúc.
Sử dụng miếng đệm đàn hồi có hình dáng, độ dày và độ nén phù hợp cho mối nối.
Các miếng đệm cao su biến dạng để bịt kín các bề mặt bất thường trong máy bơm, động cơ, thiết bị gia dụng và vỏ công nghiệp. Ưu điểm của chúng bao gồm tính linh hoạt, khả năng chịu rung và độ phức tạp lắp ráp thấp khi thiết kế phù hợp.
Làm thế nào một miếng đệm cao su phẳng bịt kín
Trước khi nén
Nén đã cài đặt
Hình minh họa 1: mặt cắt mặt bích và miếng đệm theo khái niệm, không phải là tỷ lệ nén được chỉ định.
Giả sử khoảng thời gian thay thế cố định có thể để lại các vòng đệm bị lão hóa trong thiết bị quan trọng.
Đặt khoảng thời gian bảo trì bằng cách sử dụng lịch sử vận hành, kết quả kiểm tra và thử nghiệm dành riêng cho ứng dụng.
Ước tính ban đầu cho 5–10 năm và yêu cầu về silicon trong 15 năm không phải là xếp hạng chung. Một miếng đệm có thể hỏng sớm hơn nhiều hoặc vẫn hoạt động được lâu hơn. Thời hạn sử dụng của kho lưu trữ cũng khác với thời hạn sử dụng đã lắp đặt; hướng dẫn bảo quản không được coi là đảm bảo tuổi thọ vận hành.[2]
Việc nhầm lẫn giữa cấu trúc đệm và lựa chọn vật liệu có thể dẫn đến thiết kế đệm kín sai.
Tách riêng các miếng đệm đàn hồi khỏi các thiết kế bán kim loại và hoàn toàn bằng kim loại trước khi chỉ định thay thế.
Vòng chữ O, miếng đệm tùy chỉnh đúc và miếng đệm cao su cắt phẳng là những lựa chọn đàn hồi. Các miếng đệm dạng xoắn ốc, hình cam và kim loại là những cấu trúc riêng biệt, thường được lựa chọn cho các điều kiện mặt bích đòi hỏi khắt khe; chúng không chỉ đơn giản là các biến thể của miếng đệm cao su.
Vòng chữ O: Phớt tiết diện tròn được lắp vào các rãnh được thiết kế.
Miếng đệm phẳng: Miếng đệm dạng tấm hoặc khuôn cắt dành cho mặt bích phù hợp.
Miếng đệm đúc tùy chỉnh: Cấu hình được định hình cho các rãnh, vỏ hoặc vỏ cụ thể.
Vật liệu không tương thích có thể phồng lên, cứng lại hoặc mất lực bịt kín.
Ghép hợp chất với môi trường hóa học thực tế và phạm vi nhiệt độ đầy đủ.
NBR thường được chọn cho một số loại dầu nhất định; EPDM phù hợp với nhiều môi trường gốc nước nhưng không phù hợp với các loại dầu mỏ thông thường. FKM phục vụ một số ứng dụng hóa học ở nhiệt độ cao hơn, trong khi silicone (VMQ) mang lại sự linh hoạt về nhiệt độ nhưng có những hạn chế về độ mài mòn và khả năng tương thích với chất lỏng. Kiểm tra hợp chất cụ thể, không chỉ tên polymer.
| liệu | Độ bền điển hình | Xác minh |
|---|---|---|
| NBR | Nhiều ứng dụng dầu | Phụ gia dầu, nhiệt, ozon |
| EPDM | Nhiều chất lỏng gốc nước | Tiếp xúc với dầu mỏ |
| FKM | Nhiệt và hóa chất được lựa chọn | Chất lỏng chính xác, nhiệt độ thấp |
| VMQ | Nhiệt độ linh hoạt | Xé, mòn, tương thích chất lỏng |
Để được hỗ trợ lựa chọn vật liệu, hãy gửi bản vẽ đệm, chất lỏng vận hành, giới hạn áp suất và nhiệt độ để xem xét thông số kỹ thuật.
Mất nén không được phát hiện hoặc tấn công hóa học có thể gây rò rỉ và ngừng hoạt động thiết bị.
Kiểm tra miếng đệm và bề mặt tiếp xúc bị hỏng trước khi thay vật liệu hoặc siết chặt ốc vít.
Bộ nén là biến dạng vĩnh viễn sau khi tải, không phải là đếm ngược trực tiếp đến sự cố.[1] Nhiệt độ, chu kỳ áp suất, hóa chất không tương thích, kích thước rãnh không chính xác và bề mặt gồ ghề có thể làm tăng tốc độ rò rỉ.
Cứng hoặc nứt: Kiểm tra nhiệt độ và độ lão hóa.
Sưng hoặc mềm: Kiểm tra khả năng tương thích hóa học.
Làm phẳng vĩnh viễn: Nghiên cứu khả năng nén và thiết kế mối nối.
Vết cắt hoặc đùn: Kiểm tra các dụng cụ lắp đặt, khoảng trống và bề mặt.
Phục hồi nén so với bộ vĩnh viễn
Phục hồi tốt
Hình dạng trở lại sau khi phát hành
Bộ cố định
Phục hồi hình dạng ít hơn sau khi phát hành
Minh họa 2: so sánh tập nén định tính; không phải là kết quả thử nghiệm hoặc tiêu chí chấp nhận.
Việc nén quá mức và mặt bích bị hư hỏng có thể rút ngắn tuổi thọ của miếng đệm mới.
Thực hiện theo quy trình lắp đặt đã được phê duyệt và duy trì mối nối trong giới hạn thiết kế của nó.
Làm sạch mặt bích, kiểm tra độ phẳng, sử dụng trình tự mô-men xoắn được chỉ định và chỉ bôi chất bôi trơn nếu được phê duyệt. Kiểm tra rò rỉ và thay thế các con dấu không đạt tiêu chí chấp nhận của thiết bị. Bảo quản các miếng đệm không sử dụng ở nơi khô ráo, tránh nhiệt độ cao, ánh nắng mặt trời, ozon và biến dạng.[2]
Để xem xét bản vẽ gioăng tùy chỉnh hoặc yêu cầu báo giá, hãy cung cấp kích thước, ưu tiên vật liệu, môi trường, áp suất, số lượng và chu kỳ nhiệm vụ dự kiến.
Miếng đệm cao su có thực sự bền từ 5 đến 10 năm không?
Một số có thể, nhưng phạm vi đó không phải là mức trung bình được xác thực. Điều kiện ứng dụng xác định thời gian thay thế.
Cao su silicon có bền hơn nitrile không?
Không phổ biến. Silicone và NBR bị hỏng khác nhau tùy thuộc vào chất lỏng, tải trọng và nhiệt độ.
Bạn có thể tái sử dụng một miếng đệm cao su nén?
Chỉ khi nhà sản xuất cho phép tái sử dụng và miếng đệm đáp ứng yêu cầu kiểm tra; nhiều khớp quan trọng cần được thay thế.
Làm thế nào để bạn biết một miếng đệm cần thay thế?
Tìm kiếm sự rò rỉ, vết nứt, sưng tấy, phẳng vĩnh viễn hoặc hư hỏng so với tiêu chí chấp nhận đã chỉ định.
Việc bảo quản đúng cách có kéo dài tuổi thọ của miếng đệm đã lắp đặt không?
Việc bảo quản tốt sẽ duy trì tình trạng vật liệu chưa sử dụng nhưng nó không thiết lập mức đánh giá tuổi thọ sử dụng đã lắp đặt.
Tuổi thọ sử dụng của miếng đệm là vấn đề về thiết kế và xác nhận, không phải là số năm cố định. Chọn hợp chất và hồ sơ cho môi trường vận hành thực tế, sau đó kiểm tra và thay thế theo các tiêu chí đã được ghi lại.
Parker O-Ring & Vòng đệm kỹ thuật - Cách đọc báo cáo thử nghiệm vòng đệm cao su.
Giải pháp bịt kín Trelleborg — Thời hạn sử dụng của vật liệu bịt kín.
Đánh giá thiết kế và vật liệu đệm cao su
Thông số kỹ thuật đệm đáng tin cậy liên kết việc lựa chọn vật liệu với kích thước, kiểm soát sản xuất, kiểm tra chất lượng và thử nghiệm ứng dụng. Bản vẽ của khách hàng và các điều kiện dịch vụ được xác định sẽ hướng dẫn việc đánh giá và xác nhận kỹ thuật.
