واشرهای لاستیکی چقدر عمر می کنند؟

واشرهای لاستیکی ممکن است برای سال ها آب بندی شوند، اما میانگین 5 تا 10 ساله قابل اعتمادی در بین کاربردها وجود ندارد. عمر مفید به فرمول الاستومر، قرار گرفتن در معرض مایع، دما، طراحی مفصل و فشرده سازی بستگی دارد. هنگامی که واشر نشتی دارد، آسیب دیده است یا دیگر الزامات آب بندی آن را برآورده نمی کند، باید تعویض شود.

واشر لاستیکی چیست؟

یک واشر با اندازه نادرست می تواند یک مسیر نشتی بین سطوح جفت ایجاد کند.

از یک واشر الاستومری با مشخصات، ضخامت و فشرده سازی مناسب برای اتصال استفاده کنید.

واشرهای لاستیکی برای مهر و موم کردن بی نظمی های سطحی در پمپ ها، موتورها، تجهیزات خانگی و محفظه های صنعتی تغییر شکل می دهند. مزایای آنها شامل انعطاف پذیری، تطبیق با ارتعاش و پیچیدگی کم مونتاژ در صورت مناسب بودن طراحی است.

تصویر 1: سطح مقطع فلنج و واشر مفهومی، نه نسبت تراکم مشخص.

واشر لاستیکی چقدر می تواند در خدمت بماند؟

با فرض فاصله زمانی تعویض ثابت می‌تواند مهر و موم‌های پیری را در تجهیزات حیاتی باقی بگذارد.

با استفاده از سابقه عملیات، یافته های بازرسی و آزمایش های خاص برنامه، فواصل سرویس را تنظیم کنید.

برآورد اولیه 5 تا 10 ساله و ادعای سیلیکون 15 ساله رتبه بندی جهانی نیستند. یک واشر ممکن است خیلی زودتر از کار بیفتد یا برای مدت طولانی تری فعال بماند. عمر مفید ذخیره سازی نیز با عمر سرویس نصب شده متفاوت است. راهنمای ذخیره سازی نباید به عنوان ضمانت عمر عملیاتی تلقی شود.[2]

کدام انواع واشر از لاستیک استفاده می کنند؟

اشتباه ساختن واشر با انتخاب مواد می تواند منجر به طراحی غلط آب بندی شود.

قبل از تعیین جایگزین، واشرهای الاستومری را از طرح های نیمه فلزی و تمام فلزی جدا کنید.

حلقه‌های اورینگ، واشرهای سفارشی قالب‌گیری شده و واشرهای لاستیکی با برش مسطح گزینه‌های الاستومری هستند. واشرهای مارپیچی، کمپروفایل و فلزی سازه‌های متمایز هستند که اغلب برای شرایط سخت فلنج انتخاب می‌شوند. آنها فقط انواع واشر لاستیکی نیستند.

• O-rings: درزگیرهای مقطع گرد نصب شده در شیارهای طراحی شده.

• واشرهای مسطح: مهر و موم های ورق یا قالب برای سطوح فلنج مناسب.

• واشرهای قالب گیری سفارشی: پروفیل هایی که برای شیارها، روکش ها یا محفظه های خاص شکل می گیرند.

کدام مواد لاستیکی بر طول عمر واشر تأثیر می گذارد؟

یک ماده ناسازگار می تواند متورم شود، سخت شود یا نیروی آب بندی را از دست بدهد.

ترکیب را با محیط شیمیایی واقعی و محدوده دمای کامل مطابقت دهید.

NBR اغلب برای روغن های خاصی انتخاب می شود. EPDM برای بسیاری از محیط‌های مبتنی بر آب مناسب است، اما نه برای روغن‌های نفتی معمولی. FKM برخی از کاربردهای شیمیایی با دمای بالاتر را ارائه می دهد، در حالی که سیلیکون (VMQ) انعطاف پذیری دما را ارائه می دهد اما دارای محدودیت های سایش و سازگاری با مایعات است. ترکیب خاص را بررسی کنید، نه نام پلیمر را به تنهایی.

برای پشتیبانی از انتخاب مواد، نقشه واشر، محدودیت های مایع عامل، فشار و دما را برای بررسی مشخصات ارسال کنید.

چه چیزی باعث خرابی زود هنگام واشرهای لاستیکی می شود؟

از دست دادن فشار یا حمله شیمیایی شناسایی نشده می تواند باعث نشت و خرابی تجهیزات شود.

قبل از تعویض مواد یا سفت کردن بست ها، واشر خراب و سطوح جفت شده را بررسی کنید.

مجموعه فشرده سازی تغییر شکل دائمی پس از بارگذاری است، نه یک شمارش معکوس مستقیم برای شکست.[1] گرما، چرخه فشار، مواد شیمیایی ناسازگار، ابعاد شیار نادرست، و سطوح ناهموار می توانند نشت را تسریع کنند.

• سخت شدن یا ترک خوردگی: دما و قرار گرفتن در معرض پیری را بررسی کنید.

• تورم یا نرم شدن: سازگاری شیمیایی را بررسی کنید.

• صاف کردن دائمی: طراحی فشرده سازی و اتصال را بررسی کنید.

• برش یا اکستروژن: ابزار نصب، شکاف ها و سطوح را بررسی کنید.

تصویر 2: مقایسه کیفی فشرده سازی مجموعه. نتیجه آزمون یا معیار پذیرش نیست.

چگونه می توانید عمر سرویس واشر لاستیکی را افزایش دهید؟

فشرده سازی بیش از حد و صفحات فلنج آسیب دیده می تواند عمر واشر جدید را کوتاه کند.

روش نصب تایید شده را دنبال کنید و اتصال را در محدوده طراحی آن حفظ کنید.

فلنج را تمیز کنید، صافی را بررسی کنید، از توالی گشتاور مشخص شده استفاده کنید و فقط در صورت تایید، روان کننده را اعمال کنید. نشتی را بررسی کنید و مهر و موم هایی را که معیارهای پذیرش تجهیزات را رعایت نمی کنند، تعویض کنید. واشرهای استفاده نشده را خشک، دور از گرما، نور خورشید، ازن و تغییر شکل نگهداری کنید.[2]

برای بررسی طرح واشر سفارشی یا درخواست قیمت، ابعاد، اولویت مواد، متوسط، فشار، کمیت و چرخه وظیفه مورد انتظار را ارائه دهید.

سوالات متداول

آیا واشرهای لاستیکی واقعاً 5 تا 10 سال دوام می آورند؟

برخی ممکن است، اما این محدوده یک میانگین معتبر نیست. شرایط کاربرد زمان تعویض را تعیین می کند.

آیا لاستیک سیلیکونی بیشتر از نیتریل دوام می آورد؟

نه جهانی. سیلیکون و NBR بسته به سیال، بار و دما به طور متفاوتی از کار می افتند.

آیا می توانید از یک واشر لاستیکی فشرده استفاده مجدد کنید؟

فقط در صورتی که سازنده اجازه استفاده مجدد را بدهد و واشر الزامات بازرسی را برآورده کند. بسیاری از مفاصل بحرانی نیاز به تعویض دارند.

چگونه می دانید واشر نیاز به تعویض دارد؟

به دنبال نشت، ترک، تورم، مسطح شدن دائمی یا آسیب بر اساس معیارهای پذیرش مشخص شده باشید.

آیا ذخیره سازی مناسب عمر واشر نصب شده را افزایش می دهد؟

ذخیره سازی خوب، شرایط مواد استفاده نشده را حفظ می کند، اما یک رتبه بندی عمر سرویس نصب شده ایجاد نمی کند.

نتیجه گیری

عمر مفید واشر یک سوال طراحی و اعتبار سنجی است، نه یک تعداد سال ثابت. ترکیب و مشخصات را برای محیط عملیاتی واقعی انتخاب کنید، سپس بررسی کنید و با معیارهای مستند جایگزین کنید.

مراجع

1. O-Ring و مهر و موم های مهندسی شده پارکر - نحوه خواندن گزارش تست مهر و موم لاستیکی.

2. محلول های آب بندی Trelleborg - عمر مفید مواد آب بندی.

بررسی مواد و طراحی واشر لاستیکی

مشخصات واشر قابل اعتماد انتخاب مواد را با ابعاد، کنترل‌های ساخت، بازرسی کیفیت و آزمایش کاربرد پیوند می‌دهد. نقشه های مشتری و شرایط خدمات تعریف شده باید ارزیابی و اعتبار مهندسی را هدایت کند.