EPDM vs. NBR 고무 부품 : 성능, 응용 프로그램 및 장단점

고무 제품의 영역에서, EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체) 및 NBR (니트릴 부타디엔 고무)은 널리 사용되는 두 가지 재료입니다. 그들은 자동차 부품, 씰 및 전기 단열과 같은 다양한 산업 및 일상 생활에서 응용 프로그램을 찾습니다. 이 두 가지 유형의 고무 구성 요소는 어떻게 다르며, 각각의 장점과 단점은 무엇입니까?

一. 성능 비교

1. 경도 :

-EPDM : 일반적으로 해안 A 경도는 70-90으로 우수한 탄력성과 압축 저항을 제공합니다.

-NBR : 일반적으로 해안 A 경도는 60-80이며 EPDM에 비해 탄력성이 약간 적습니다.

2. 내마모성 :

-EPDM : 특히 고온에서 내마모성이 우수합니다.

-NBR : 적당한 내마모성을 제공하지만 지성 및 윤활 환경에서 잘 수행됩니다.

3. 노화 저항 :

-EPDM : 햇빛, 공기 및 고온 상태에서 노화에 대한 강한 저항.

-NBR : 햇빛과 공기 속에서 더 빠르지 만 지성 및 윤활 된 환경에서는 속도가 느려집니다.

4. 화학 저항 :

-EPDM : 대부분의 화학 물질과 오일에 대한 저항성.

-NBR : 오일과 윤활제에 대한 저항성이 뛰어나지 만 강산과 염기에 대해서는 약합니다.

5. 전기 절연 :

-EPDM : 고전압 및 고주파 응용 프로그램에 적합한 우수한 전기 절연을 제공합니다.

-NBR : 저전압 및 저주파 적용에 적합한 중간 정도의 전기 절연을 제공합니다.

II. 응용 분야

1. EPDM 고무 부품 :

- 자동차 부품 (예 : 씰 및 O- 링), 건축 실란트, 전기 절연 재료 및 유압 부품에 널리 사용됩니다.

2. NBR 고무 부품 :

- 오일 씰, O- 링, 밀봉 링, 섬유, 인쇄 및 식품 산업에 일반적으로 사용됩니다.

III. 장단점

EPDM 고무 부품

장점 :

- 우수한 노화 저항성으로 수명이 길어집니다.

- 다양한 환경에 대한 우수한 화학 저항.

- 좋은 탄력성과 압축 저항.

-고전압 및 고주파 시나리오에 대한 우수한 전기 절연.

단점 :

- 온화한 오일 저항.

- 일부 응용 프로그램에 적합하지 않을 수있는 경도가 높습니다.

 NBR 고무 부품

장점 :

 - 지성 및 윤활 환경에 이상적 인 뛰어난 오일 저항.

- 좋은 내마모성.

- 처리 및 곰팡이가 쉽습니다.

단점 :

- 노화 속도가 빠르기 때문에 수명이 상대적으로 짧습니다.

- 산성 및 기본 저항성.

- EPDM에 비해 약간 열등한 탄성 및 압축 저항.

결론

EPDM 및 NBR 고무 성분은 각각 강점과 약점을 가지므로 다양한 분야와 환경에 적합합니다. 실제 응용 분야에서 자료 선택은 특정 요구와 조건을 기반으로해야합니다. EPDM은 노화 저항성, 화학적 저항 및 탄력성이 뛰어나서 다양한 환경에서 다재다능합니다. 한편, NBR은 오일 저항성과 마모 성능으로 빛나며 특정 시나리오에 이상적입니다. 성능 특성과 응용 분야를 이해하면 필요에 맞는 고무 제품을 선택하는 데 도움이됩니다.