EPDM対NBRラバーコンポーネント：パフォーマンス、アプリケーション、および長所&短所

ゴム製品の領域では、EPDM（エチレンプロピレンジエンモノマー）とNBR（ニトリルブタジエンゴム）は、2つの広く使用されている材料です。彼らは、自動車部品、アザラシ、電気断熱材など、さまざまな産業や日常生活でアプリケーションを見つけています。これらの2種類のゴム成分はどのように異なり、それぞれの利点と短所は何ですか？

一。パフォーマンスの比較

1。硬度：

-EPDM：通常、海岸に70-90の硬度があり、良好な弾力性と圧縮抵抗を提供します。

-NBR：通常、海岸は60-80の硬度で、EPDMと比較して弾力性がわずかに少なくなります。

2。耐摩耗性：

-EPDM：特に高温では、耐摩耗性が良好です。

-NBR：中程度の耐摩耗性を提供しますが、油性環境と潤滑された環境ではうまく機能します。

3。老化抵抗：

-EPDM：日光、空気、高温条件下での老化に対する強い抵抗。

-NBR：日光と空気の下でより速く年齢が高くなりますが、油性環境と潤滑型の環境では遅くなります。

4。耐薬品性：

-EPDM：ほとんどの化学物質や油に対する良好な耐性。

-NBR：油や潤滑剤に対する優れた耐性ですが、強酸や塩基に対して弱い。

5。電気断熱材：

-EPDM：高電圧および高周波アプリケーションに適した、優れた電気断熱材を提供します。

-NBR：低電圧および低周波アプリケーションに適した中程度の電気断熱材を提供します。

ii。アプリケーション領域

1。EPDMラバーコンポーネント：

- 自動車部品（シールやOリングなど）、建物のシーラント、電気断熱材、油圧成分で広く使用されています。

2。NBRゴム成分：

- 一般的にオイルシール、Oリング、シーリングリング、テキスタイル、印刷、食品産業で使用されます。

iii。長所と短所

EPDMラバーコンポーネント

長所：

- 優れた老化抵抗、寿命が長くなります。

- さまざまな環境の優れた化学耐性。

- 良好な弾力性と圧縮抵抗。

- 高電圧および高周波シナリオのための優れた電気断熱材。

短所：

- 中程度の油抵抗性。

- より高い硬度、これは一部のアプリケーションには適していない場合があります。

 NBRラバーコンポーネント

長所：

 - 油性環境と潤滑された環境に最適な例外的な油抵抗性。

- 耐摩耗性が良好です。

- 処理と成形が簡単です。

短所：

- より速い老化率、その結果、寿命は比較的短くなります。

- 酸性酸とベース抵抗。

- EPDMと比較して、わずかに劣る弾力性と圧縮抵抗。

結論

EPDMおよびNBRゴムコンポーネントにはそれぞれ長所と短所があり、さまざまなフィールドや環境に適しています。実際のアプリケーションでは、材料の選択は特定のニーズと条件に基づいている必要があります。 EPDMは、老化抵抗、耐薬品性、弾力性に優れており、さまざまな環境に汎用性があります。一方、NBRは油抵抗性と摩耗性能に輝いており、特定のシナリオに最適です。パフォーマンスの特性とアプリケーション領域を理解することは、ニーズに合った適切なゴム製品を選択するのに役立ちます。