در قلمرو محصولات لاستیکی ، EPDM (اتیلن پروپیلن دیین مونومر) و NBR (لاستیک بوتادین نیتریل) دو ماده به طور گسترده استفاده می شوند. آنها برنامه هایی را در صنایع مختلف و زندگی روزمره مانند قطعات خودرو ، مهر و موم و عایق الکتریکی پیدا می کنند. چگونه این دو نوع مؤلفه لاستیکی متفاوت هستند و مزایا و معایب مربوطه آنها چیست؟
一مقایسه عملکرد
1. سختی:
- EPDM: به طور معمول دارای سختی 70-90 ساحل است و مقاومت و مقاومت در برابر فشرده سازی خوبی دارد.
- NBR: به طور کلی دارای سختی 60-80 ساحل است و در مقایسه با EPDM کمی کشش کمتری دارد.
2. مقاومت در برابر سایش:
- EPDM: به خصوص در دماهای بالا ، مقاومت در برابر سایش خوبی را نشان می دهد.
- NBR: مقاومت در برابر سایش متوسط را ارائه می دهد اما در محیط های روغنی و روان شده عملکرد خوبی دارد.
3. مقاومت پیری:
- EPDM: مقاومت شدید در برابر پیری در زیر نور خورشید ، هوا و شرایط درجه حرارت بالا.
- NBR: در زیر نور خورشید و هوا سریعتر است اما در محیط های روغنی و روغن کاری کند می شود.
4. مقاومت شیمیایی:
- EPDM: مقاومت خوب در بیشتر مواد شیمیایی و روغن.
- NBR: مقاومت عالی در برابر روغن ها و روان کننده ها اما در برابر اسیدها و پایه های قوی ضعیف تر است.
5. عایق الکتریکی:
-EPDM: عایق الکتریکی خوبی را ارائه می دهد ، مناسب برای برنامه های با ولتاژ بالا و با فرکانس بالا.
-NBR: عایق الکتریکی متوسط را فراهم می کند ، مناسب برای ولتاژ و برنامه های با فرکانس پایین.
ii. مناطق کاربردی
1. اجزای لاستیکی EPDM:
- به طور گسترده ای در قطعات خودرو (مانند مهر و موم و حلقه های O) ، مهر و موم های ساختمان ، مواد عایق الکتریکی و اجزای هیدرولیک استفاده می شود.
2. اجزای لاستیکی NBR:
- معمولاً در مهر و موم های روغن ، حلقه های O ، حلقه های آب بندی و همچنین در منسوجات ، چاپ و صنایع غذایی استفاده می شود.
iii جوانب مثبت و منفی
اجزای لاستیکی EPDM
جوانب مثبت:
- مقاومت در برابر پیری عالی ، که منجر به طول عمر طولانی تر می شود.
- مقاومت شیمیایی برتر برای محیط های مختلف.
- خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر فشرده سازی.
-عایق الکتریکی عالی برای سناریوهای با ولتاژ بالا و با فرکانس بالا.
منفی ها:
- مقاومت متوسط روغن.
- سختی بالاتر ، که ممکن است برای برخی از برنامه ها مناسب نباشد.
اجزای لاستیکی NBR
جوانب مثبت:
- مقاومت استثنایی روغن ، ایده آل برای محیط های روغنی و روغن کاری شده.
- مقاومت در برابر سایش خوب.
- پردازش و قالب آسان.
منفی ها:
- سرعت پیری سریعتر ، و در نتیجه طول عمر نسبتاً کوتاهتر.
- اسید ضعیف و مقاومت پایه.
- خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر فشرده سازی در مقایسه با EPDM.
پایان
اجزای لاستیکی EPDM و NBR هر کدام دارای نقاط قوت و ضعف خود هستند و آنها را برای زمینه ها و محیط های مختلف مناسب می کند. در کاربردهای عملی ، انتخاب مواد باید بر اساس نیازها و شرایط خاص باشد. EPDM در مقاومت پیری ، مقاومت شیمیایی و خاصیت ارتجاعی برتری دارد و آن را برای محیط های مختلف متنوع می کند. در همین حال ، NBR در مقاومت به روغن و عملکرد سایش می درخشد و آن را برای سناریوهای خاص ایده آل می کند. درک ویژگی های عملکرد و مناطق کاربردی آنها در انتخاب محصولات لاستیکی مناسب برای نیازهای شما کمک می کند.
ما از کوکی ها استفاده می کنیم تا تمام عملکردهای خود را برای بهترین عملکرد در طول بازدید شما فعال کنیم و خدمات خود را بهبود بخشیم و با ارائه بینشی در مورد نحوه استفاده از وب سایت ، خدمات خود را بهبود بخشیم. استفاده مداوم از وب سایت ما بدون تغییر تنظیمات مرورگر شما ، پذیرش این کوکی ها را تأیید می کند. برای جزئیات بیشتر به خط مشی رازداری ما مراجعه کنید.
