Основные концепции и классификация резиновых технологий

一、 Определение резины

Резина представляет собой полимерный материал с высокой эластичностью и обратимой деформацией. При комнатной температуре он может подвергаться значительной деформации при небольших внешних силах и вернуться к своей первоначальной форме после удаления силы. Резина представляет собой аморфный полимер с низкой температурой перехода с низкой стеклянной температурой и обычно имеет высокую молекулярную массу. Термин 'Rubber ' происходит из индийского слова 'Cau-uchu, ', значение 'Плачительное дерево. ' Натуральный каучук изготовлен из латекса резинового дерева, который коагулируется и высушивается. Его молекулярные цепи могут быть сшиты, что позволяет быстро восстанавливаться после деформации и обеспечивая хорошую физическую и химическую стабильность. Резина широко используется при изготовлении шин, шлангов, ремней, кабелей и различных других продуктов.

二、 Классификация резины

1. Натуральный каучук

Натуральный каучук получен из таких растений, как резиновые деревья и одуванчики. Основным источником является бразильское резиновое дерево, за которым следуют такие растения, как Гуаюле и Гутта-Перча. Натуральный каучук можно классифицировать на стандартные резины, копченые листы, креповые листы и т. Д., Со стандартным резиновым и копченым простынями являются наиболее распространенными.

·  Преимущества : хорошая эластичность, устойчивая к кислотам и основаниям.

·  Недостатки : не устойчивые к погоде, не устойчивые к нефти.

·  Приложения : используется для изготовления лент, шлангов, обуви и амортизационных деталей.

2. Синтетический каучук

Синтетический каучук производится посредством полимеризации мономеров, в основном полученных из нефти, природного газа, угля и т. Д. Обычные синтетические каучуки включают стирол-бутадиеновый резин (SBR), нитрил-бутадиен-резин (NBR), этилен-пропилендиен-мономер (EPDM), среди других.

(1) Стирол-бутадиеновая резина (SBR)

SBR - это сополимер бутадиена и стирола. По сравнению с натуральным каучуком, он обеспечивает лучшую стойкость к износу и устойчивость к старению.

·  Преимущества : низкая стоимость, хорошая водостойкость.

·  Недостатки : не подходит для использования с сильными кислотами, озоном, маслами.

·  Приложения : широко используется в производстве шин, обуви, текстиля и конвейерных лент.

(2) нитрил -бутадиенная резина (NBR)

Сделано из акрилонитрила и бутадиеновой сополимеризации, подходящей для температур в диапазоне от -25 до 100 ° C.

·  Преимущества : превосходная масляная устойчивость, водостойкость, стойкость к растворителю и стойкость масла высокого давления.

·  Недостатки : не подходит для полярных растворителей, таких как кетоны.

·  Применение : используется в топливных баках, контейнерах смазки и герметизационных деталях.

(3) этилен пропилен диен мономер (EPDM)

Сополимер этилена и пропилена, известный своей превосходной термостойкостью и устойчивостью к старению.

·  Преимущества : отличная погодная сопротивление и устойчивость к озону, хорошую водостойкость и сопротивление старения.

·  Недостатки : медленная вулканизация; Не подходит для применения, связанных с продуктами питания.

·  Применение : используется в областях, требующих сопротивления старения, водонепроницаемости, коррозионной стойкости и электрической изоляции, таких как кабели и полоски герметизации.

Понимание характеристик и применения различных типов резины может помочь в выборе наиболее подходящего материала для удовлетворения конкретных потребностей. Будь то изготовление шин или герметизирующих компонентов, выбор правильного типа резины имеет решающее значение.