고무는 탄성이 높은 중합체 물질이며 가역적 변형입니다. 실온에서는 작은 외부 힘에서 상당한 변형을 겪고 힘이 제거되면 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 고무는 유리 전이 온도가 낮고 일반적으로 고 분자량을 갖는 비정질 중합체이다. '고무 '라는 용어는 인도 단어 'cau-uchu, '를 의미하는 'Crying Tree. '자연 고무에서 고무 나무의 라텍스로 만들어지며 응고되고 건조됩니다. 분자 사슬은 가교되어 변형에서 빠르게 회복되고 우수한 물리적 및 화학적 안정성을 제공 할 수 있습니다. 고무는 타이어, 호스, 벨트, 케이블 및 기타 다양한 제품의 제조에 널리 사용됩니다.
천연 고무는 고무 나무 및 민들레와 같은 식물에서 파생됩니다. 주요 원천은 브라질 고무 나무이며 Guayule 및 Gutta-Percha와 같은 식물이 뒤 따릅니다. 천연 고무는 표준 고무, 훈제 시트, 크레페 시트 등으로 분류 할 수 있으며 표준 고무 및 훈제 시트는 가장 일반적입니다.
· 장점 : 좋은 탄력성, 산 및 염기에 대한 내성.
· 단점 : 기상 내성이 아니며 석유 내성이 아닙니다.
· 응용 프로그램 : 테이프, 호스, 신발 및 충격 흡수 부품 제작에 사용됩니다.
합성 고무는 주로 석유, 천연 가스, 석탄 등으로부터 유래 된 단량체의 중합을 통해 만들어진다. 일반적인 합성 고무에는 스티렌-부타디엔 고무 (SBR), 니트릴 부타디엔 고무 (NBR), 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 (EPDM) 등이 포함됩니다.
SBR은 부타디엔 및 스티렌의 공중 합체입니다. 천연 고무와 비교할 때 더 나은 내마모성 및 노화 저항성을 제공합니다.
· 장점 : 저렴한 비용, 우수한 방수.
· 단점 : 강산, 오존, 오일과 함께 사용하기에 적합하지 않습니다.
· 응용 분야 : 타이어 제조, 신발, 섬유 및 컨베이어 벨트에 널리 사용됩니다.
아크릴로 니트릴 및 부타디엔 공중합으로 만들어졌으며, -25 내지 100 ℃ 범위의 온도에 적합한 온도에 적합하다.
· 장점 : 우수한 오일 저항, 방수, 용매 저항성 및 고압 오일 저항성.
· 단점 : 케톤과 같은 극성 용매에는 적합하지 않습니다.
· 응용 분야 : 연료 탱크, 윤활유 용기 및 밀봉 부품에 사용됩니다.
우수한 내열성 및 노화 저항성으로 알려진 에틸렌 및 프로필렌의 공중 합체.
· 장점 : 우수한 기상 저항 및 오존 저항, 우수한 방수 및 노화 저항.
· 단점 : 느린 가황; 식품 관련 응용 프로그램에는 적합하지 않습니다.
· 응용 분야 : 노화 저항, 방수, 부식성 및 케이블 및 밀봉 스트립과 같은 전기 단열재가 필요한 영역에서 사용됩니다.
다양한 유형의 고무의 특성과 응용을 이해하면 특정 요구를 충족시키기 위해 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 타이어 제조 또는 밀봉 부품을 제조하든 올바른 유형의 고무를 선택하는 것이 중요합니다.