고무는 탄성이 높고 가역적인 변형이 가능한 고분자 소재입니다. 실온에서는 작은 외부 힘에도 상당한 변형이 일어날 수 있으며 힘이 제거되면 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 고무는 유리전이온도가 낮고 일반적으로 분자량이 높은 비정질 중합체입니다. '고무'라는 용어는 '우는 나무'를 의미하는 인도어 'cau-uchu'에서 유래되었습니다. 천연 고무는 고무나무의 라텍스를 응고 및 건조시켜 만들어집니다. 분자 사슬은 가교될 수 있어 변형으로부터 빠르게 회복할 수 있으며 우수한 물리적, 화학적 안정성을 제공합니다. 고무는 타이어, 호스, 벨트, 케이블 등 다양한 제품의 제조에 널리 사용됩니다.
천연고무는 고무나무나 민들레 같은 식물에서 추출됩니다. 주요 공급원은 브라질 고무나무이며, 그 다음에는 구아율(guayule) 및 구타페르카(gutta-percha)와 같은 식물이 있습니다. 천연고무는 표준고무, 훈연시트, 크레이프시트 등으로 분류되며, 표준고무와 훈연시트가 가장 일반적입니다.
· 장점 : 탄성이 좋고, 산과 염기에 강하다.
· 단점 : 내후성이 없고 내유성이 없습니다.
· 용도 : 테이프, 호스, 신발, 충격흡수 부품 제조에 사용됩니다.
합성고무는 주로 석유, 천연가스, 석탄 등에서 유래하는 단량체의 중합을 통해 만들어집니다. 일반적인 합성고무로는 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 니트릴 부타디엔 고무(NBR), 에틸렌 프로필렌 디엔 단량체(EPDM) 등이 있습니다.
SBR은 부타디엔과 스티렌의 공중합체입니다. 천연고무에 비해 내마모성과 내노화성이 우수합니다.
· 장점 : 가격이 저렴하고 방수성이 좋다.
· 단점 : 강산, 오존, 오일에는 사용하기에 적합하지 않습니다.
· 용도 : 타이어 제조, 신발, 섬유, 컨베이어 벨트 등에 널리 사용됩니다.
아크릴로니트릴과 부타디엔 공중합으로 만들어졌으며 -25~100°C 범위의 온도에 적합합니다.
· 장점 : 내유성, 내수성, 내용제성, 고압내유성이 우수합니다.
· 단점 : 케톤과 같은 극성용매에는 적합하지 않다.
· 용도 : 연료탱크, 윤활유 용기, 밀봉부품 등에 사용됩니다.
에틸렌과 프로필렌의 공중합체로 내열성과 내노화성이 우수한 것으로 알려져 있습니다.
· 장점 : 내후성, 내오존성이 우수하고 내수성, 내노화성이 우수합니다.
· 단점 : 가황 속도가 느리다. 식품 관련 용도에는 적합하지 않습니다.
· 용도 : 케이블, 실링스트립 등 내노화성, 내수성, 내식성, 전기절연성이 요구되는 분야에 사용됩니다.
다양한 유형의 고무의 특성과 용도를 이해하면 특정 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 재료를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 타이어를 제조하든 밀봉 부품을 제조하든 올바른 유형의 고무를 선택하는 것이 중요합니다.
