-
Энэ нийтлэлд EPDM (Этилен Пропилен Диен Мономер) лацыг үйлдвэрлэх үйл явцын талаархи дэлгэрэнгүй мэдээллийг өгсөн болно. Энэ нь түүхий эдийг сонгох, бэлтгэх, холих, нийлэх, шахах хэлбэр, вулканжуулалт, дараах боловсруулалт, чанарын нарийн хяналт зэрэг үе шат бүрийг нарийвчлан тусгасан болно. Энэхүү гарын авлага нь -50 ° C-аас 150 ° C хүртэл хэт өндөр температурт хэрэглэхэд тохиромжтой, өндөр чанартай, бат бөх, найдвартай EPDM битүүмжлэлийг хангахад ашигладаг аргуудыг онцолж өгдөг.
-
O-цагирагыг шингэн азотоор задлах нь маш бага температурт (-196°C) резинэн битүүмжлэлийг хэврэгшүүлэх, арилгахад ашигладаг криоген өнгөлгөөний арга юм. Резинийг шилний шилжилтийн температураас доош буулгаснаар флэш нь хэврэг болж, унадаг эсвэл шидэлтээр амархан арилдаг. Энэ процесс нь уламжлалт шүргэхтэй харьцуулахад илүү цэвэрхэн ирмэг, гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулж, хүлцлийн нарийн хяналтыг өгдөг. Өндөр үр ашигтай, хэмнэлттэй, шингэн азотыг устгах нь резинэн лацын үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд их хэмжээний үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр дээд зэргийн чанартай O-цагирагуудыг нийлүүлдэг.
-
EPDM битүүмжлэх цагирагны үндсэн шинж чанарууд Битүүмжлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь өдөр тутмын амьдрал болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр нь шингэн эсвэл хий алдагдахаас сэргийлж зогсохгүй тоног төхөөрөмжийн урт хугацааны найдвартай байдлыг хангадаг. Төрөл бүрийн лацдан холболтын материалуудын дунд EPDM (этилен пропилен диен мономер) ялгардаг.
-
O-цагирагны хэрэглээ ба материалO-цагираг нь өргөн хүрээний салбарт хэрэглэгддэг битүүмжлэлийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тохиромжтой гүйцэтгэл, удаан эдэлгээтэй байхын тулд зөв материалыг сонгох нь чухал юм. Түгээмэл O-цагираг материалуудын задаргаа, тэдгээрийн ердийн хэрэглээ, үндсэн шинж чанарууд: 1. Силикон
