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이 기사에서는 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 씰 생산 공정에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 원료 선택 및 준비, 혼합 및 배합, 압축 성형, 가황, 후가공, 엄격한 품질 관리 등 각 단계를 자세히 다루고 있습니다. 이 가이드에서는 -50°C ~ 150°C 범위의 극한 온도 응용 분야에 적합한 ��품질, 내구성 및 신뢰성을 갖춘 EPDM 씰을 보장하는 데 사용되는 방법을 강조합니다.
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O-링의 액체질소 디플래싱은 극저온(-196°C)을 사용하여 고무 씰의 플래시를 부서뜨리고 제거하는 극저온 마감 기술입니다. 고무를 유리 전이 온도 이하로 낮추면 플래시가 부서지기 쉽고 텀블링이나 쇼트 블라스팅을 통해 쉽게 제거됩니다. 이 프로세스는 기존 트리밍에 비해 가장자리가 더 깨끗하고 표면 마감이 개선되며 정밀한 공차 제어가 가능합니다. 높은 효율성과 비용 효율성을 갖춘 액체 질소 디플래싱은 고무 씰 제조에 널리 채택되어 대규모 생산량에서 우수한 품질의 O-링을 제공합니다.
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EPDM 씰링 링의 주요 특성씰링 구성 요소는 일상 생활과 산업 응용 분야 모두에 필수적입니다. 이는 유체 또는 가스 누출을 방지할 뿐만 아니라 장비의 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 다양한 씰링재 중에서 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)이 가장 눈에 띕니다.
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자동차에 가장 많이 사용되는 고무 소재: 상위 5개 고장고무 구성 요소는 차량의 기능에 필수적이며 밀봉, 진동 완화, 유체 전달 및 전반적인 성능에 기여합니다. 사용되는 특정 유형의 고무는 응용 분야에 따라 크게 달라지며 각 재료는 제공됩니다.
