-
Bài viết này cung cấp cái nhìn tổng quan toàn diện về quy trình sản xuất con dấu EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer). Nó bao gồm từng giai đoạn một cách chi tiết, bao gồm lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô, trộn và pha trộn, đúc nén, lưu hóa, xử lý sau và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Hướng dẫn nêu bật các phương pháp được sử dụng để đảm bảo vòng đệm EPDM chất lượng cao, bền và đáng tin cậy phù hợp với các ứng dụng có nhiệt độ khắc nghiệt từ -50°C đến 150°C.
-
Khử khí bằng nitơ lỏng của vòng chữ O là một kỹ thuật hoàn thiện đông lạnh sử dụng nhiệt độ cực thấp (-196°C) để làm giòn và loại bỏ tia chớp khỏi gioăng cao su. Bằng cách hạ thấp cao su xuống dưới nhiệt độ chuyển thủy tinh của nó, tia chớp trở nên giòn và dễ dàng bị loại bỏ bằng cách nhào lộn hoặc nổ tung. Quá trình này mang lại các cạnh sạch hơn, độ hoàn thiện bề mặt được cải thiện và khả năng kiểm soát dung sai chính xác so với cách cắt tỉa truyền thống. Với hiệu quả cao và tiết kiệm chi phí, quá trình khử khí bằng nitơ lỏng được áp dụng rộng rãi trong sản xuất vòng đệm cao su để cung cấp vòng chữ O chất lượng vượt trội với khối lượng sản xuất lớn.
-
Các đặc tính chính của Vòng đệm EPDM Các bộ phận bịt kín rất cần thiết trong cả cuộc sống hàng ngày và các ứng dụng công nghiệp. Chúng không chỉ ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng hoặc khí mà còn đảm bảo độ tin cậy lâu dài của thiết bị. Trong số các vật liệu bịt kín khác nhau, EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) nổi bật
-
Vật liệu cao su phổ biến nhất trong ô tô: 5 thành phần Cao su hỏng hàng đầu không thể thiếu đối với chức năng của xe, góp phần làm kín, giảm rung, truyền chất lỏng và hiệu suất tổng thể. Loại cao su cụ thể được sử dụng phụ thuộc rất nhiều vào ứng dụng, với mỗi loại vật liệu được cung cấp.
