Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-09-19 Гарал үүсэл: Сайт
O-цагирагны шингэн азотыг унтраах нь резинэн цагирагны ирмэг дээрх хагархай болон гялбааг арилгахын тулд шингэн азотын хэт криоген шинж чанарыг ашигладаг тусгай процесс юм. Энэхүү техникийг резинэн лацын үйлдвэрлэлийн салбарт өргөнөөр ашигладаг бөгөөд битүүмжлэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг өндөр чанартай, нарийвчлалтай болгодог.
Тодорхойлолт: Шингэн азотыг унтраах нь O-цагирагуудыг ойролцоогоор -196°C (-321°F) температурт шингэн азотын орчинд дүрнэ. Энэхүү хэт хүйтэн нь флэшний резинэн материалыг хэврэг болгож, механик аргаар зайлуулах боломжийг олгодог бөгөөд O-цагираг дээр цэвэр, нарийн ирмэгийг үлдээдэг.
Процессын ердийн параметрүүд:
| Параметрийн | утгын | тэмдэглэл |
|---|---|---|
| Боловсруулах температур | -196°C (-321°F) | Шингэн азотын буцлах цэг. |
| Боловсруулах хугацаа | 5-10 минут | Хугацаа нь O-цагирагны хэмжээ, материал, флэш зузаанаас хамаарч өөр өөр байдаг. |
| Тоног төхөөрөмжийн төрөл | Tumbler эсвэл Shot Blast | Сонголт нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, цагирагийн материал, нарийн шаардлагаас хамаарна |
| Боловсруулалтын үр ашиг | Аяга: 500 кг / цаг хүртэл; Shot Blast: 100 кг/цаг хүртэл | Ойролцоогоор дамжуулах чадвар; бодит хувь хэмжээ нь тодорхой хүчин зүйлээс хамаарч өөр өөр байдаг. |
Шингэн азотыг задлах үндсэн зарчим нь резинэн материалын температурыг шилэн шилжилтийн температураас (Tg) доогуур бууруулахад суурилдаг. Энэ үед резинэн доторх молекулын гинж хөлдөж, материал нь уян хатан чанараа алдаж, хэврэг болдог. Хөндлөн огтлолын хэмжээ бага, дулааныг хурдан тараадаг тул гялалзах болон хагардаг нь O-цагирагны үндсэн хэсгээс илүү хурдан хэврэг болдог. Энэхүү дифференциал хэврэгжилт нь механик хүчний нөлөөн дор гялбааг амархан хугалж, арилгах боломжийг олгодог.
Гялалзах, хагарлыг арилгах: Тарилга хийх эсвэл шахах хэлбэрээс үүсэх хөгцний шугам, гялбаа, хагарлыг үр дүнтэй арилгана.
Сайжруулсан гадаргуугийн өнгөлгөө: O-цагирагны гадаргуугийн тэгш байдлыг сайжруулж, битүүмжлэх гадаргуу дээрх гадаргуугийн барзгар байдлыг багасгана. Энэ нь орчин үеийн хэрэглээнд улам бүр чухал болж байна
Нарийвчилсан ирмэгийн хяналт: Уламжлалт шүргэх аргууд нь ихэвчлэн 0.2-0.5 мм хэмжээтэй флашыг үлдээдэг. Шингэн азотыг унтраах нь 0.2 мм-ээс бага хэмжээтэй флэш хэмжээг хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь нарийн тэсвэрлэх шаардлагатай тохиолдолд тохиромжтой.
Өндөр үр ашиг: Уламжлалт гар аргаар шүргэхтэй харьцуулахад шингэн азотыг арилгах нь илүү өндөр үр ашигтай (2000 гаруй ширхэг/цаг) бөгөөд энэ нь ялангуяа их хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Зардал хэмнэлттэй байдал:: Өндөр эзэлхүүнтэй, харьцангуй бага хөдөлмөрийн зардлаас шалтгаалж энэхүү хагалах арга нь маш үр дүнтэй болохыг баталж байна.
Энд гол давуу талаарх хураангуй
| талуудын | мэдээлэл байна |
|---|---|
| Дээд зэргийн флэш арилгах | Уламжлалт аргуудтай харьцуулахад илүү цэвэрхэн гялбаа арилгахад хүрдэг |
| Массын эзэлхүүн дэх гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулсан | Өнгөлгөөг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр битүүмжлэлд гэмтэл учруулах эрсдлийг бууруулахад тусалдаг |
| Ирмэгийн нарийвчлал | О-цагираг дотор ирмэгийг илүү хяналттай, нарийвчлалтай дуусгах боломжийг олгодог |
| Илүү хурдан эргэх | Өндөр хурдтай үйл явц нь богино хугацаанд илүү ихийг хийж, илүү өндөр зардлын үр ашигтай гэсэн үг юм |
