සිලිකොන් ෆෝම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: නිෂ්පාදන පියවර සඳහා සම්පූර්ණ මාර්ගෝපදේශයකි

සිලිකොන් ෆෝම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය: අමුද්‍රව්‍යවල සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා

ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, සම්පීඩනය සහ කුෂන් කිරීම වැනි සුවිශේෂී ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධ සිලිකොන් ෆෝම්, විවිධ කර්මාන්තවල පුළුල් යෙදුම් සොයා ගනී. සිලිකොන් ෆෝම් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද තුන්-පියවර ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වන අතර එය ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.

1. ද්රව්ය සකස් කිරීම: ගුණාත්මක සිලිකන් ෆෝම් සඳහා පදනම දැමීම

සිලිකොන් පෙන නිෂ්පාදනයේ ආරම්භක අදියරේදී අවධානය යොමු කරන්නේ ඉතා සූක්ෂම ලෙස ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම, නිරවද්‍ය අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම සහ දැඩි පාරිසරික පාලනය ඇතුළත් කිරීමයි.

• අමු ද්‍රව්‍ය සැකසීම:  සිලිකොන් පෙන සඳහා වට්ටෝරුව ආරම්භ වන්නේ අවක්ෂේපිත සිලිකා සහ මෙතිල් වයිනයිල් සිලිකොන් රබර් මිශ්‍රණයකිනි. මෙතිල් වයිනයිල් සිලිකොන් රබර් කොටස් 100ක සහ අවක්ෂේපිත සිලිකා කොටස් 40ක අනුපාතයක් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ. හරස් සම්බන්ධක සහ ප්‍රසාරණයේ තීරණාත්මක ක්‍රියාවලීන් ආරම්භ කිරීම සඳහා, හොඳින් මනින ලද vulcanizing කාරක (1.2%) සහ පෙණ නඟින කාරක (0.8%) මිශ්‍රණයට ඇතුළත් කර ඇත. නිමි පෙණ සඳහා අපේක්ෂිත සෞන්දර්යාත්මක ගුණාංග ලබා දීම සඳහා මෙම අදියරේදී වර්ණ වර්ණක එකතු කරනු ලැබේ.

• පාරිසරික පාලනය:  සිලිකොන් පෙන වල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා පාලිත නිෂ්පාදන පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 25 ට සූක්ෂම ලෙස නියාමනය කරනු ලබන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 60% හෝ ඊට අඩු මට්ටමක පවත්වා ගනී. නිවැරදි සූත්‍රගත කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, අමුද්‍රව්‍ය ග්‍රෑම් 0.1 ක විභේදනයකින් නිශ්චිතව මනිනු ලැබේ.

2. මිශ්ර කිරීම සහ පෙණ දැමීම: දියර සිලිකන් සෛලීය ව්යුහයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම

මෙම අදියරේදී ද්‍රව සිලිකොන් පෙණ සහිත ව්‍යුහයක් බවට ප්‍රධාන ලෙස පරිවර්තනය කිරීම ඇතුළත් වේ, එය නිරවද්‍ය මිශ්‍ර කිරීම සහ පාලිත ප්‍රසාරණය හරහා ලබා ගනී.

• ද්‍රව සිලිකොන් ක්‍රියාවලිය:  උසස් ද්‍රව සිලිකොන් තාක්‍ෂණය උපයෝගී කරගනිමින්, සංකීර්ණ ස්වයංක්‍රීය බෙදාහැරීමේ පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වෙනස් සංරචක දෙකක් ස්වයංක්‍රීයව සමානුපාතිකව සහ මිශ්‍ර වේ. පසුව මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය විශේෂිත තුණ්ඩයක් හරහා ගමන් කරයි, කැලැන්ඩරය හරහා අපේක්ෂිත ආකෘතියට හැඩ ගැසීමට පෙර සම්පූර්ණ සමජාතීයකරණය සහතික කරයි.

3. වල්කනීකරණය සහ හැඩගැස්වීම: පෙන දැඩි කිරීම සහ සියුම් ලෙස සකස් කිරීම

පාලිත වල්කනීකරණය සහ පශ්චාත් ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් හරහා නම්‍යශීලී පෙණ කල් පවත්නා සහ මානයෙන් ස්ථායී නිෂ්පාදනයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම කෙරෙහි අවසාන අදියර අවධානය යොමු කරයි.

• අදියර තුනක උඳුන වල්කනීකරණය:  ෆෝම් ද්‍රව්‍ය අදියර තුනක උඳුනක් තුළ ප්‍රවේශමෙන් වැඩසටහන්ගත කරන ලද වල්කනීකරණ ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. උෂ්ණත්වය 150 ° C සිට 180 ° C දක්වා සහ අවසානයේ 200 ° C දක්වා වැඩි වේ. ෆෝම් ව්‍යුහය පුරා ඒකාකාර සුව කිරීම සහතික කරමින් මිනිත්තුවකට මීටර් 0.8 ක පාලන වේගයකින් අඛණ්ඩ පටියක් මත ද්‍රව්‍යය උඳුන හරහා ගෙන යනු ලැබේ.

• පසු-සුව කිරීමේ තාප පීඩනය:  සිලිකොන් පෙන වල ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව සහ නැවත යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමේ ලක්ෂණ තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, පසු සුව කළ පසු තාප පීඩන ප්‍රතිකාරයක් යොදනු ලැබේ. ෆෝම් 80 ° C උෂ්ණත්වයකට සහ තත්පර 90 ක කාලයක් සඳහා 0.5 MPa පීඩනයකට ලක් වන අතර එමඟින් ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි දියුණු වේ.

සිලිකොන් ෆෝම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ එක් එක් අදියර ඉතා සූක්ෂම ලෙස පාලනය කිරීමෙන්, විවිධ යෙදුම් සඳහා ස්ථාවර ගුණාංග සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍ය විශ්වාසදායක ලෙස නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.