ដំណើរការផលិតនៃ Silicone Foam: ការណែនាំពេញលេញចំពោះជំហានផលិតកម្ម

ដំណើរការផលិតនៃ Silicone Foam: ពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច

សារធាតុ Silicone Foam ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់វា ដូចជាធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ការបង្ហាប់ និងការសង្កត់ ស្វែងរកកម្មវិធីធំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ។ ការផលិតស្នោស៊ីលីកុនជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការបីជំហានដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដោយធានាបាននូវគុណភាព និងដំណើរការជាប់លាប់។

1. ការរៀបចំសម្ភារៈ៖ ការដាក់គ្រឹះសម្រាប់ Foam Silicone ដែលមានគុណភាព

ដំណាក់កាលដំបូងនៃការផលិតស្នោស៊ីលីកុនផ្តោតលើការរៀបចំសម្ភារៈយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដោយរួមបញ្ចូលនូវការបង្កើតធាតុផ្សំច្បាស់លាស់ និងការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

• រូបមន្តវត្ថុធាតុដើម៖  រូបមន្តសម្រាប់ Foam ស៊ីលីកុន ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការលាយបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់នៃស៊ីលីកាដែលជ្រាបទឹក និងកៅស៊ូស៊ីលីកុនមេទីលវីនីល។ សមាមាត្រនៃ 100 ផ្នែកនៃកៅស៊ូ methyl vinyl silicone ទៅ 40 ផ្នែក silica precipitated ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាធម្មតា។ ដើម្បីផ្តួចផ្តើមដំណើរការសំខាន់ៗនៃការភ្ជាប់គ្នា និងការពង្រីក បរិមាណដែលបានវាស់ដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃភ្នាក់ងារ vulcanizing (1.2%) និងសារធាតុ foaming (0.8%) ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងល្បាយ។ សារធាតុពណ៌ត្រូវបានបន្ថែមក្នុងដំណាក់កាលនេះ ដើម្បីចែកចាយនូវលក្ខណៈសម្បត្តិសោភ័ណភាពដែលចង់បានទៅ Foam ដែលបានបញ្ចប់។

• ការគ្រប់គ្រងបរិស្ថាន៖  ការរក្សាបរិយាកាសផលិតកម្មដែលគ្រប់គ្រងគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានាគុណភាព និងស្ថិរភាពនៃសារធាតុស្នោស៊ីលីកុន។ សីតុណ្ហភាពសិក្ខាសាលាត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងល្អិតល្អន់នៅ 25°C ហើយសំណើមដែលទាក់ទងត្រូវបានរក្សានៅ ឬក្រោម 60%។ ដើម្បីធានានូវរូបមន្តត្រឹមត្រូវ វត្ថុធាតុដើមត្រូវបានថ្លឹងថ្លែងយ៉ាងជាក់លាក់ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយ 0.1 ក្រាម។

2. ការលាយនិង Foaming: បំលែង Silicone រាវទៅជារចនាសម្ព័ន្ធកោសិកា

ដំណាក់កាលនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបំប្លែងដ៏សំខាន់នៃស៊ីលីកូនរាវទៅជារចនាសម្ព័ន្ធពពុះ ដែលសម្រេចបានតាមរយៈការលាយច្បាស់លាស់ និងការពង្រីកដែលគ្រប់គ្រង។

• ដំណើរការស៊ីលីកុនរាវ៖  ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាស៊ីលីកូនរាវកម្រិតខ្ពស់ សមាសធាតុពីរផ្សេងគ្នាត្រូវបានសមាមាត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងលាយបញ្ចូលគ្នាដោយប្រើប្រព័ន្ធចែកចាយស្វ័យប្រវត្តិដ៏ទំនើប។ វត្ថុធាតុចម្រុះបន្ទាប់មកឆ្លងកាត់ក្បាលម៉ាស៊ីនពិសេស ធានាឱ្យមានភាពដូចគ្នាហ្មត់ចត់ មុននឹងដាក់ចូលទៅក្នុងទម្រង់ដែលចង់បានតាមរយៈប្រតិទិន។

3. Vulcanization and Shaping: ការឡើងរឹង និង ការលៃតម្រូវ Foam

ដំណាក់កាលចុងក្រោយផ្តោតលើការបំប្លែងសារធាតុ Foam ដែលអាចបត់បែនបានទៅជាផលិតផលដែលប្រើប្រាស់បានយូរ និងមានស្ថេរភាពតាមវិមាត្រ តាមរយៈដំណើរការកំចាត់មេរោគ និងដំណើរការក្រោយការព្យាបាល។

• Vulcanization Oven បីដំណាក់កាល៖  សម្ភារៈ Foam ឆ្លងកាត់ដំណើរការ vulcanization ដែលបានកម្មវិធីដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៅក្នុង oven បីដំណាក់កាល។ សីតុណ្ហភាពត្រូវបានកើនឡើងជាលំដាប់ពី 150 ° C ទៅ 180 ° C និងចុងក្រោយដល់ 200 ° C ។ សម្ភារៈត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈឡនៅលើខ្សែក្រវាត់បន្តមួយក្នុងល្បឿនគ្រប់គ្រង 0.8 ម៉ែត្រក្នុងមួយនាទីដែលធានាបាននូវការព្យាបាលឯកសណ្ឋានទូទាំងរចនាសម្ព័ន្ធស្នោ។

• ការចុចកំដៅក្រោយការព្យាបាល៖  ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ និងលក្ខណៈនៃការស្តារឡើងវិញនៃស្នោស៊ីលីកុន ការព្យាបាលការចុចកំដៅក្រោយការព្យាបាលត្រូវបានអនុវត្ត។ ស្នោត្រូវបានទទួលរងនូវសីតុណ្ហភាព 80 ° C និងសម្ពាធ 0.5 MPa សម្រាប់រយៈពេល 90 វិនាទី ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពបត់បែនកាន់តែប្រសើរឡើង។

តាមរយៈការគ្រប់គ្រងដំណាក់កាលនីមួយៗនៃដំណើរការផលិតស្នោស៊ីលីកុនយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន វត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាប់លាប់ និងលក្ខណៈប្រតិបត្តិការអាចផលិតបានដោយភាពជឿជាក់សម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ។