Silicone Foam ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်ချက်

Silicone Foam ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်- ကုန်ကြမ်းမှ ကုန်ချောအထိ

အပူချိန်မြင့်ခြင်း၊ ဖိသိပ်နိုင်ခြင်းနှင့် ကူရှင်ပေးခြင်းစသည့် ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူသိများသော ဆီလီကွန်အမြှုပ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိရသည်။ ဆီလီကွန်အမြှုပ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်ပါသည်။

1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း- အရည်အသွေးမီ ဆီလီကွန်ဖိုမ်အတွက် ဖောင်ဒေးရှင်းတင်ခြင်း။

ဆီလီကွန်အမြှုပ်များထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ကနဦးအဆင့်တွင် တိကျသောပါဝင်ပစ္စည်းဖော်မြူလာနှင့် တင်းကြပ်သောပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းပြီး စေ့စပ်သေချာသောပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုအပေါ် အာရုံစိုက်ပါသည်။

• ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာ-  ဆီလီကွန်အမြှုပ်အတွက် ချက်နည်းသည် မိုးရေကျနေသော ဆီလီကာနှင့် မီသိုင်းဗီနိုင်း ဆီလီကွန်ရော်ဘာတို့ ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း 100 မီသိုင်းဗီနိုင်း ဆီလီကွန်ရော်ဘာ အချိုးအစား 40 အစိတ်အပိုင်းများ မိုးရေကျနေသော ဆီလီကာကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ crosslinking နှင့် ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ အရေးပါသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို စတင်ရန်အတွက်၊ ဂရုတစိုက်တိုင်းတာထားသော vulcanizing agent (1.2%) နှင့် foaming agent (0.8%) ကို အရောအနှောတွင် ထည့်သွင်းထားပါသည်။ အချောထည်အမြှုပ်သို့ လိုချင်သော အလှအပဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပေးအပ်ရန် ဤအဆင့်တွင် အရောင်ဆိုးဆေးများကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။

• ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှု-  စီလီကွန်အမြှုပ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အလုပ်ရုံအပူချိန်ကို 25°C တွင် ဂရုတစိုက်ထိန်းညှိထားပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို 60% သို့မဟုတ် အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ တိကျသောဖော်မြူလာကိုအာမခံရန်၊ ကုန်ကြမ်းများကို 0.1 ဂရမ်ဖြင့် တိကျစွာချိန်တွယ်သည်။

2. ရောစပ်ခြင်းနှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း- စီလီကွန်အရည်များကို ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်း။

ဤအဆင့်တွင် တိကျသောရောစပ်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ချဲ့ထွင်ခြင်းမှရရှိသော အမြှုပ်များဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ဆီလီကွန်အရည်၏ အဓိကကျသောအသွင်ကူးပြောင်းမှုပါဝင်ပါသည်။

• Liquid Silicone လုပ်ငန်းစဉ်-  အဆင့်မြင့် ဆီလီကွန်အရည်နည်းပညာကို အသုံးချပြီး ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အလိုအလျောက် အချိုးကျပြီး ခေတ်မီသော အလိုအလျောက် ဖြန့်ဝေသည့်စနစ်ဖြင့် ရောနှောထားသည်။ ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ပြက္ခဒိန်ဖြင့် ပြက္ခဒိန်ဖြင့် လိုချင်သောပုံစံသို့ မပုံဖော်မီ စေ့စေ့စပ်စပ် တူညီကြောင်း သေချာစေရန် အထူးပြု နော်ဇယ်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။

3. Vulcanization နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်း- Foam ကို မာကျောခြင်းနှင့် အနုစိတ်ညှိခြင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ပျော့ပြောင်းနိုင်သော အမြှုပ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုဓာတ်ပြုခြင်းနှင့် ကုသပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် တာရှည်ခံပြီး အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်သော ထုတ်ကုန်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းအပေါ် အလေးပေးသည်။

• Three-Stage Oven Vulcanization-  အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းသည် အဆင့်သုံးဆင့်မီးဖိုတစ်ခုအတွင်း ဂရုတစိုက် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော vulcanization လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ အပူချိန်သည် 150°C မှ 180°C နှင့် နောက်ဆုံးတွင် 200°C သို့ တိုးမြင့်လာပါသည်။ ပစ္စည်းအား တစ်မိနစ်လျှင် 0.8 မီတာဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် အဆက်မပြတ် ခါးပတ်ပေါ်တွင် မီးဖိုမှတဆင့် ပို့ဆောင်ပြီး အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံတစ်လျှောက် တစ်ပုံစံတည်း ကျက်အောင် သေချာစေသည်။

• Post-Cure Heat Pressing-  ဆီလီကွန်အမြှုပ်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုလက္ခဏာများကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန်၊ ကုသပြီးနောက် အပူဖိခြင်းကုသမှုကို အသုံးပြုထားသည်။ အမြှုပ်သည် အပူချိန် 80°C နှင့် ဖိအား 0.5 MPa စက္ကန့် 90 ကြာအောင် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ဆီလီကွန်အမြှုပ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီကို စေ့စေ့စပ်စပ်ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တသမတ်တည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကို အမျိုးမျိုးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။