சிலிகான் நுரை உற்பத்தி செயல்முறை: உற்பத்தி படிகளுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

சிலிகான் நுரை உற்பத்தி செயல்முறை: மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை

சிலிகான் நுரை, உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அமுக்கத்தன்மை மற்றும் குஷனிங் போன்ற அதன் விதிவிலக்கான பண்புகளுக்கு பெயர் பெற்றது, பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த பயன்பாடுகளைக் காண்கிறது. சிலிகான் நுரை உற்பத்தி கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மூன்று-படி செயல்முறையை உள்ளடக்கியது, நிலையான தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.

1. பொருள் தயாரிப்பு: தரமான சிலிகான் நுரைக்கு அடித்தளம் அமைத்தல்

சிலிகான் நுரை உற்பத்தியின் ஆரம்ப நிலை துல்லியமான மூலப்பொருள் உருவாக்கம் மற்றும் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கிய நுணுக்கமான பொருள் தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துகிறது.

• மூலப்பொருள் உருவாக்கம்:  சிலிகான் நுரைக்கான செய்முறையானது, குறிப்பிட்ட சிலிக்கா மற்றும் மெத்தில் வினைல் சிலிகான் ரப்பர் ஆகியவற்றின் கலவையுடன் தொடங்குகிறது. 100 பாகங்கள் மெத்தில் வினைல் சிலிகான் ரப்பரின் விகிதத்தில் 40 பாகங்கள் வீழ்படிந்த சிலிக்கா பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறுக்கு இணைப்பு மற்றும் விரிவாக்கத்தின் முக்கியமான செயல்முறைகளைத் தொடங்க, கவனமாக அளவிடப்பட்ட வல்கனைசிங் முகவர் (1.2%) மற்றும் நுரைக்கும் முகவர் (0.8%) ஆகியவை கலவையில் இணைக்கப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட நுரைக்கு தேவையான அழகியல் பண்புகளை வழங்க இந்த கட்டத்தில் வண்ண நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

• சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு:  சிலிகான் நுரையின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி சூழலை பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பட்டறை வெப்பநிலை 25 டிகிரி செல்சியஸில் உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஈரப்பதம் 60% அல்லது அதற்கும் குறைவாக பராமரிக்கப்படுகிறது. துல்லியமான உருவாக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க, மூலப்பொருட்கள் 0.1 கிராம் தீர்மானத்துடன் துல்லியமாக எடைபோடப்படுகின்றன.

2. கலவை மற்றும் நுரைத்தல்: திரவ சிலிகானை ஒரு செல்லுலார் அமைப்பாக மாற்றுதல்

இந்த நிலை திரவ சிலிகானை நுரைத்த கட்டமைப்பாக மாற்றுவதை உள்ளடக்கியது, துல்லியமான கலவை மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விரிவாக்கம் மூலம் அடையப்படுகிறது.

• திரவ சிலிகான் செயல்முறை:  மேம்பட்ட திரவ சிலிகான் தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல், இரண்டு தனித்துவமான கூறுகள் ஒரு அதிநவீன தானியங்கு விநியோக முறையைப் பயன்படுத்தி தானாகவே விகிதாச்சாரத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. கலவையான பொருள் பின்னர் ஒரு சிறப்பு முனை வழியாக செல்கிறது, காலெண்டரிங் மூலம் விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்படுவதற்கு முன் முழுமையான ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது.

3. வல்கனைசேஷன் மற்றும் ஷேப்பிங்: கடினப்படுத்துதல் மற்றும் நுரை நன்றாகச் சரிசெய்தல்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வல்கனைசேஷன் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம் நெகிழ்வான நுரையை நீடித்த மற்றும் பரிமாண ரீதியாக நிலையான தயாரிப்பாக மாற்றுவதில் இறுதி நிலை கவனம் செலுத்துகிறது.

• மூன்று-நிலை ஓவன் வல்கனைசேஷன்:  நுரை பொருள் மூன்று-நிலை அடுப்பில் கவனமாக திட்டமிடப்பட்ட வல்கனைசேஷன் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. வெப்பநிலை 150°C இலிருந்து 180°C ஆகவும் இறுதியாக 200°C ஆகவும் அதிகரித்து வருகிறது. பொருள் ஒரு நிமிடத்திற்கு 0.8 மீட்டர் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் தொடர்ச்சியான பெல்ட்டில் அடுப்பு வழியாக அனுப்பப்படுகிறது, இது நுரை அமைப்பு முழுவதும் சீரான குணப்படுத்துதலை உறுதி செய்கிறது.

• பிந்தைய குணப்படுத்தும் வெப்ப அழுத்துதல்:  சிலிகான் நுரையின் மீள்தன்மை மற்றும் மீளுருவாக்கம் பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்த, குணப்படுத்திய பின் வெப்ப அழுத்த சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நுரை 80 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலை மற்றும் 90 வினாடிகளுக்கு 0.5 MPa அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட நெகிழ்ச்சி ஏற்படுகிறது.

சிலிகான் நுரை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், நிலையான பண்புகள் மற்றும் செயல்திறன் பண்புகள் கொண்ட உயர்தர பொருட்கள் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படலாம்.