Силикон көбігін өндіру процесі: өндіріс қадамдарына арналған толық нұсқаулық

Силикон көбігін өндіру процесі: шикізаттан дайын өнімге дейін

Силикон көбік жоғары температураға төзімділік, сығымдау және жастықтау сияқты ерекше қасиеттерімен танымал, әртүрлі салаларда кең қолдануды табады. Силикон көбік өндірісі тұрақты сапа мен өнімділікті қамтамасыз ететін мұқият бақыланатын үш сатылы процесті қамтиды.

1. Материалды дайындау: Сапалы силикон көбік үшін негіз қалау

Силикон көбік өндірісінің бастапқы кезеңі ингредиенттің нақты құрамын және қоршаған ортаны қатаң бақылауды қамтитын материалды мұқият дайындауға бағытталған.

• Шикізаттың формуласы:  силикон көбік рецепті тұндырылған кремний диоксиді мен метилвинил силикон каучукінің арнайы қоспасынан басталады. Әдетте 100 бөлік метилвинил силикон резеңкесінің 40 бөлікке тұндырылған кремний диоксиді қатынасы қолданылады. Айқас байланыстыру мен кеңейтудің маңызды процестерін бастау үшін қоспаға мұқият өлшенген вулканизация агенті (1,2%) және көбік түзетін агент (0,8%) қосылады. Бұл кезеңде дайын көбікке қажетті эстетикалық қасиеттерді беру үшін түсті пигменттер қосылады.

• Қоршаған ортаны бақылау:  бақыланатын өндірістік ортаны сақтау силикон көбіктің сапасы мен дәйектілігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Цех температурасы 25°C деңгейінде мұқият реттеледі, ал салыстырмалы ылғалдылық 60% немесе одан төмен деңгейде сақталады. Дәл тұжырымға кепілдік беру үшін шикізат 0,1 грамм рұқсатпен дәл өлшенеді.

2. Араластыру және көбік беру: Сұйық силиконды жасушалық құрылымға айналдыру

Бұл кезең сұйық силиконды дәл араластыру және бақыланатын кеңейту арқылы қол жеткізілетін көбіктелген құрылымға айналдыруды қамтиды.

• Сұйық силикон процесі:  Жетілдірілген сұйық силикон технологиясын қолдана отырып, екі түрлі құрамдас автоматтандырылған автоматтандырылған тарату жүйесі арқылы автоматты түрде пропорцияланады және араласады. Содан кейін аралас материал арнайы саптамадан өтіп, күнтізбе арқылы қалаған пішінге келтірілмес бұрын мұқият гомогенизацияны қамтамасыз етеді.

3. Вулканизация және пішіндеу: көбікті қатайту және дәл баптау

Соңғы кезең бақыланатын вулканизация және кейінгі өңдеу процестері арқылы иілгіш көбікті берік және өлшемді тұрақты өнімге айналдыруға бағытталған.

• Үш сатылы пешті вулканизациялау:  көбік материалы үш сатылы пеште мұқият бағдарламаланған вулканизация процесінен өтеді. Температура біртіндеп 150 ° C-тан 180 ° C-қа дейін және соңында 200 ° C-қа дейін көтеріледі. Материал пеш арқылы үздіксіз таспада минутына 0,8 метр бақыланатын жылдамдықпен тасымалданады, бұл көбік құрылымының біркелкі қатаюын қамтамасыз етеді.

• Кептіруден кейінгі термиялық престеу:  силикон көбіктің серпімділігі мен қайта шығу сипаттамаларын одан әрі жақсарту үшін, өңдеуден кейінгі термиялық престеу өңдеуі қолданылады. Көбік 90 секунд бойы 80°C температура мен 0,5 МПа қысымға ұшырайды, нәтижесінде серпімділік жақсарады.

Силикон көбік өндіру процесінің әрбір кезеңін мұқият бақылау арқылы тұрақты қасиеттері мен өнімділік сипаттамалары бар жоғары сапалы материалдарды әртүрлі қолданбалар үшін сенімді түрде шығаруға болады.