シリコーンフォームは、高温耐性、圧縮性、クッション性などの優れた特性で知られ、さまざまな業界で幅広い用途に使用されています。シリコーンフォームの製造には慎重に制御された 3 段階のプロセスが含まれ、一貫した品質と性能が保証されます。
1. 材料の準備: 高品質のシリコーンフォームの基礎を築く
シリコーンフォーム製造の初期段階では、正確な成分配合と厳格な環境制御を含む、細心の注意を払った材料の準備に重点が置かれます。
原材料の配合: シリコーンフォームのレシピは、沈降シリカとメチルビニルシリコーンゴムの特定のブレンドから始まります。通常、メチルビニルシリコーンゴム 100 部と沈降シリカ 40 部の比率が使用されます。架橋と膨張という重要なプロセスを開始するために、慎重に測定された量の加硫剤 (1.2%) と発泡剤 (0.8%) が混合物に組み込まれます。完成したフォームに望ましい美的特性を与えるために、この段階で着色顔料が追加されます。
環境管理: シリコーンフォームの品質と一貫性を確保するには、管理された製造環境を維持することが重要です。作業場の温度は 25°C に厳密に制御され、相対湿度は 60% 以下に維持されます。正確な配合を保証するために、原材料は 0.1 グラムの分解能で正確に計量されます。
2. 混合と発泡: 液体シリコーンをセル状構造に変える
この段階には、正確な混合と制御された膨張によって達成される、液体シリコーンの発泡構造への極めて重要な変換が含まれます。
液体シリコーンプロセス: 高度な液体シリコーン技術を活用し、洗練された自動分注システムを使用して、2 つの異なる成分が自動的に配分され、混合されます。混合された材料は特殊なノズルを通過し、カレンダー加工によって目的の形状に成形される前に、徹底的に均質化されます。
3. 加硫と成形: フォームの硬化と微調整
最終段階では、制御された加硫および後処理プロセスを通じて、柔軟なフォームを耐久性と寸法安定性のある製品に変えることに焦点を当てます。
3 段階オーブン加硫: フォーム素材は 3 段階オーブン内で慎重にプログラムされた加硫プロセスを受けます。温度は 150°C から 180°C まで段階的に上昇し、最終的には 200°C まで上昇します。材料は、毎分 0.8 メートルの制御された速度で連続ベルトに乗ってオーブン内を搬送され、フォーム構造全体で均一な硬化が保証されます。
硬化後の熱プレス： シリコーンフォームの弾性と反発特性をさらに高めるために、硬化後の熱プレス処理が適用されます。フォームは 80°C の温度と 0.5 MPa の圧力に 90 秒間さらされ、その結果、弾性が向上します。
シリコーンフォーム製造プロセスの各段階を細心の注意を払って制御することにより、さまざまな用途向けに一貫した特性と性能特性を備えた高品質の材料を確実に製造できます。
