고온 저항성, 압축성, 쿠션성 등 뛰어난 특성으로 알려진 실리콘 폼은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용됩니다. 실리콘 폼의 생산에는 세심하게 제어되는 3단계 공정이 포함되어 일관된 품질과 성능을 보장합니다.
1. 재료 준비: 고품질 실리콘 폼의 기반 마련
실리콘 폼 생산의 초기 단계는 정확한 성분 배합과 엄격한 환경 제어를 포함하는 세심한 재료 준비에 중점을 둡니다.
원료 배합: 실리콘 폼 제조법은 침전 실리카와 메틸 비닐 실리콘 고무의 특정 혼합으로 시작됩니다. 일반적으로 메틸 비닐 실리콘 고무 100부 대 침강 실리카 40부의 비율이 사용됩니다. 가교 및 팽창의 중요한 과정을 시작하기 위해 조심스럽게 측정된 양의 가황제(1.2%)와 발포제(0.8%)가 혼합물에 포함됩니다. 완성된 폼에 원하는 미적 특성을 부여하기 위해 이 단계에서 컬러 안료가 첨가됩니다.
환경 제어: 제어된 제조 환경을 유지하는 것은 실리콘 폼의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요합니다. 작업장 온도는 25°C로 세심하게 조절되며, 상대습도는 60% 이하로 유지됩니다. 정확한 배합을 보장하기 위해 원료는 0.1g의 분해능으로 정밀하게 계량됩니다.
2. 혼합 및 발포: 액체 실리콘을 세포 구조로 변환
이 단계에는 정밀한 혼합과 제어된 팽창을 통해 액상 실리콘을 발포 구조로 전환하는 중추적인 과정이 포함됩니다.
액체 실리콘 프로세스: 고급 액체 실리콘 기술을 활용하여 두 가지 개별 구성 요소가 정교한 자동 분배 시스템을 사용하여 자동으로 비율을 맞추고 혼합됩니다. 그런 다음 혼합된 재료는 특수 노즐을 통과하여 캘린더링을 통해 원하는 형태로 성형되기 전에 철저한 균질화를 보장합니다.
3. 가황 및 성형: 폼 경화 및 미세 조정
마지막 단계에서는 제어된 가황 및 후처리 공정을 통해 유연한 폼을 내구성이 있고 치수적으로 안정적인 제품으로 변환하는 데 중점을 둡니다.
3단계 오븐 가황: 폼 소재는 3단계 오븐 내에서 신중하게 프로그래밍된 가황 공정을 거칩니다. 온도는 150°C에서 180°C까지 점진적으로 증가하고 최종적으로는 200°C까지 증가합니다. 재료는 연속 벨트 위의 오븐을 통해 분당 0.8미터의 속도로 제어되어 폼 구조 전체에 걸쳐 균일한 경화를 보장합니다.
경화 후 열 압착: 실리콘 폼의 탄력성과 반동 특성을 더욱 강화하기 위해 경화 후 열 압착 처리가 적용됩니다. 폼은 90초 동안 80°C의 온도와 0.5MPa의 압력에 노출되어 탄성이 향상됩니다.
실리콘 폼 제조 공정의 각 단계를 세심하게 제어함으로써 다양한 응용 분야에 대해 일관된 특성과 성능 특성을 갖춘 고품질 소재를 안정적으로 생산할 수 있습니다.
