실리콘 폼은 제조된 실리콘 엘라스토머를 팽창시키고 이를 세포 구조로 경화시켜 생산됩니다. 폼 밀도, 셀 구조 및 압축 회복은 제형 및 가공 조건에 따라 달라집니다. 완성된 재료는 시트, 롤, 개스킷 또는 모양의 패드로 변환될 수 있습니다.
일관되지 않은 혼합 또는 경화 시기는 세포 붕괴와 고르지 못한 두께를 유발할 수 있습니다.
제제, 가스 형성, 팽창 및 경화 단계를 하나의 프로세스로 제어합니다.
다양한 실리콘 시스템에는 다양한 경화 온도와 발포 방법이 필요합니다. 일반적인 생산 순서는 다음과 같습니다.
재료 선택: 실리콘 베이스, 경화 화학, 첨가제 및 목표 밀도를 선택합니다.
혼합: 조기 경화를 제어하면서 성분을 고르게 분산시킵니다.
발포: 화학적 발포 반응, 도입된 가스 또는 기타 검증된 경로를 통해 셀을 생성합니다.
형성 및 경화: 금형 또는 연속 공정으로 확장한 다음 세포 구조를 안정화합니다.
절단: 다이 절단, 슬라이싱 또는 기타 적절한 방법으로 경화된 폼을 변환합니다.
검사: 치수, 셀 일관성 및 지정된 물리적 특성을 확인합니다.
실리콘 폼 제조 흐름
그림 1: 개념적 프로세스 순서; 장비 및 경화 조건은 제형에 따라 다릅니다.
잘못된 가스 발생 또는 경화 속도는 불규칙한 셀과 약한 거품을 생성할 수 있습니다.
송풍 메커니즘과 경화 시스템을 필요한 셀 구조에 맞추십시오.
일부 제제는 화학 반응 중에 가스를 방출합니다. 다른 사람들은 도입된 가스나 물리적 팽창을 사용합니다. RTV와 열경화 시스템 모두 가능하지만 어느 것도 모든 실리콘 폼을 대표하지는 않습니다. 셀 크기와 개방형 또는 폐쇄형 셀 함량은 화학 및 가공에 따라 달라집니다.
개념적 실리콘 폼 셀 구조
폐쇄 셀
주로 밀폐된 가스 포켓
오픈 셀
상호 연결된 기공 경로
그림 2: 현미경이나 측정된 다공성이 아닌 단순화된 세포 구조.
감지되지 않은 밀도 변화 또는 영구 압축은 개스킷 누출 및 조립 문제를 일으킬 수 있습니다.
완성된 부품의 측정 가능한 요구 사항에 대해 각 폼 등급을 확인합니다.
일반적인 검사에는 밀도, 두께, 압축 영구 변형, 인장 특성 및 시각 세포 결함이 포함됩니다. 고객이 지정한 테스트 에디션과 합의된 허용 한계를 사용하십시오. 테스트 방법은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.
| 단계 | 제어 | 잠재적인 결함 |
|---|---|---|
| 혼입 | 성분 분포 | 고르지 못한 치료 |
| 발포 | 가스 팽창 및 밀도 | 축소되거나 거친 셀 |
| 경화 | 시간과 온도 | 불안정한 치수 |
| 완성된 부분 | 두께 및 압축 세트 | 밀봉 회복 불량 |
재료 선택 지원을 위해 부품 도면, 두께, 목표 밀도, 압축 요구 사항 및 온도 범위를 보내십시오. 탐구하다 실리콘 폼 제품.
부적합한 폼 등급은 밀봉력을 잃거나, 습기를 흡수하거나, 응용 분야별 안전 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
실제 기계적, 환경적, 규제적 조건에 따라 실리콘 폼을 선택하십시오.
응용 분야에는 자동차 인클로저 개스킷, 항공우주 쿠션, 소비자 패드 및 건축용 씰이 포함됩니다. 의료용 접촉 사용에는 등급별 생체 적합성 증거가 필요합니다. 완성된 제제에 대한 화염 성능도 테스트해야 합니다.
자동차: 밀봉, 완충 및 진동 차단.
항공우주: 자격이 허용되는 경우 경량 쿠셔닝.
의료: 인증되거나 적격한 접촉 애플리케이션을 선택했습니다.
소비자 및 건설: 패드, 단열재 및 인클로저 씰.
실리콘 폼은 항상 폐쇄 셀인가요?
아니요. 실리콘 폼은 제조 경로에 따라 개방 셀, 폐쇄 셀 또는 혼합 셀일 수 있습니다.
실리콘 폼에는 항상 고압 질소가 필요합니까?
아니요. 화학적 가스 생성 및 기타 물리적 발포 방법도 사용됩니다.
실리콘 폼 밀도를 결정하는 것은 무엇입니까?
제제, 가스 생성, 팽창 및 경화 시기 모두 밀도에 영향을 미칩니다.
실리콘 폼은 자동으로 내화성이 있나요?
아니요. 화염 성능은 테스트된 구성과 지정된 요구 사항에 따라 달라집니다.
실리콘 폼의 품질은 제어된 제형, 셀 형성 및 경화에서 시작됩니다. 재료 선택 검토 또는 견적 요청을 위해 도면, 작동 조건 및 필요한 물리적 특성을 다음을 통해 보내십시오. 제품군.
고무 및 실리콘 폼 소재 체험
고무 폼 프로젝트에는 조정된 재료 선택, 제조 관리 및 품질 검사가 필요합니다. 기술 검증은 지원되지 않는 성능 주장보다는 고객 도면, 애플리케이션 테스트 및 합의된 사양을 따라야 합니다.
