सिलिकॉन फोम एक तैयार सिलिकॉन इलास्टोमेर का विस्तार करके और इसे एक सेलुलर संरचना में ठीक करके निर्मित किया जाता है। फोम घनत्व, सेल संरचना और संपीड़न पुनर्प्राप्ति फॉर्मूलेशन और प्रसंस्करण स्थितियों पर निर्भर करती है। तैयार सामग्री को शीट, रोल, गास्केट या आकार के पैड में परिवर्तित किया जा सकता है।
असंगत मिश्रण या ठीक करने का समय कोशिकाओं के ढहने और असमान मोटाई का कारण बन सकता है।
एक प्रक्रिया के रूप में फॉर्मूलेशन, गैस निर्माण, विस्तार और इलाज के चरणों को नियंत्रित करें।
विभिन्न सिलिकॉन प्रणालियों को अलग-अलग उपचार तापमान और फोमिंग विधियों की आवश्यकता होती है। एक विशिष्ट उत्पादन अनुक्रम में शामिल हैं:
सामग्री का चयन: रसायन विज्ञान, योजक और लक्ष्य घनत्व को ठीक करने वाला सिलिकॉन बेस चुनें।
मिश्रण: समय से पहले ठीक होने को नियंत्रित करते हुए सामग्री को समान रूप से फैलाएं।
फोमिंग: रासायनिक ब्लोइंग प्रतिक्रिया, प्रक्षेपित गैस, या किसी अन्य मान्य मार्ग के माध्यम से कोशिकाओं को उत्पन्न करना।
गठन और इलाज: एक सांचे या सतत प्रक्रिया में विस्तार करें, फिर सेलुलर संरचना को स्थिर करें।
काटना: उपचारित फोम को डाई कटिंग, स्लाइसिंग या अन्य उपयुक्त तरीकों से परिवर्तित करें।
निरीक्षण: आयाम, सेल स्थिरता और निर्दिष्ट भौतिक गुणों की जाँच करें।
सिलिकॉन फोम विनिर्माण प्रवाह
चित्रण 1: वैचारिक प्रक्रिया क्रम; उपकरण और इलाज की स्थितियाँ फॉर्मूलेशन के अनुसार अलग-अलग होती हैं।
गलत गैस विकास या इलाज की गति अनियमित कोशिकाओं और कमजोर फोम का उत्पादन कर सकती है।
आवश्यक कोशिका संरचना के साथ ब्लोइंग मैकेनिज्म और क्योरिंग सिस्टम का मिलान करें।
कुछ फॉर्मूलेशन रासायनिक प्रतिक्रिया के दौरान गैस छोड़ते हैं; अन्य प्रक्षेपित गैस या भौतिक विस्तार का उपयोग करते हैं। आरटीवी और हीट-क्योर्ड सिस्टम दोनों संभव हैं, लेकिन इनमें से कोई भी हर सिलिकॉन फोम का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। कोशिका का आकार और खुली या बंद कोशिका सामग्री रसायन विज्ञान और प्रसंस्करण पर निर्भर करती है।
वैचारिक सिलिकॉन फोम सेल संरचनाएं
बंद-सेल
मुख्य रूप से बंद गैस पॉकेट
ओपन सेल
परस्पर जुड़े हुए छिद्र मार्ग
चित्रण 2: सरलीकृत सेलुलर संरचनाएं, माइक्रोस्कोपी या मापी गई सरंध्रता नहीं।
अज्ञात घनत्व भिन्नता या स्थायी संपीड़न गैसकेट रिसाव और असेंबली समस्याओं का कारण बन सकता है।
प्रत्येक फोम ग्रेड को तैयार भाग की मापनीय आवश्यकताओं के अनुसार सत्यापित करें।
सामान्य जांच में घनत्व, मोटाई, संपीड़न सेट, तन्य गुण और दृश्य कोशिका दोष शामिल हैं। ग्राहक-निर्दिष्ट परीक्षण संस्करण और सहमत स्वीकृति सीमाओं का उपयोग करें; परीक्षण विधियाँ विनिमेय नहीं हैं।
| चरण | नियंत्रण | संभावित दोष की जांच करता है |
|---|---|---|
| मिश्रण | संघटक वितरण | असमान इलाज |
| फोमिंग | गैस का विस्तार और घनत्व | ढही हुई या खुरदरी कोशिकाएँ |
| इलाज | समय और तापमान | अस्थिर आयाम |
| ख़त्म हुआ भाग | मोटाई और संपीड़न सेट | खराब सीलिंग वसूली |
सामग्री चयन सहायता के लिए, भाग की ड्राइंग, मोटाई, लक्ष्य घनत्व, संपीड़न आवश्यकताएं और तापमान सीमा भेजें। अन्वेषण करना सिलिकॉन फोम उत्पाद.
एक अनुपयुक्त फोम ग्रेड सीलिंग बल खो सकता है, नमी को अवशोषित कर सकता है, या एप्लिकेशन-विशिष्ट सुरक्षा आवश्यकताओं को विफल कर सकता है।
वास्तविक यांत्रिक, पर्यावरण और नियामक स्थितियों के आधार पर सिलिकॉन फोम चुनें।
अनुप्रयोगों में ऑटोमोटिव एनक्लोजर गास्केट, एयरोस्पेस कुशनिंग, उपभोक्ता पैड और निर्माण सील शामिल हैं। चिकित्सा-संपर्क उपयोगों के लिए ग्रेड-विशिष्ट जैव अनुकूलता साक्ष्य की आवश्यकता होती है; तैयार फॉर्मूलेशन के लिए लौ के प्रदर्शन का भी परीक्षण किया जाना चाहिए।
ऑटोमोटिव: सीलिंग, कुशनिंग और कंपन अलगाव।
एयरोस्पेस: हल्के कुशनिंग जहां योग्यता अनुमति देती है।
चिकित्सा: चयनित प्रमाणित या योग्य संपर्क आवेदन।
उपभोक्ता और निर्माण: पैड, इन्सुलेशन, और बाड़े की सील।
मूल सामग्री तस्वीरें: फोम रोल, फोम प्रोफ़ाइल , और फोम शीट.
क्या सिलिकॉन फोम हमेशा बंद-सेल होता है?
नहीं, विनिर्माण मार्ग के आधार पर सिलिकॉन फोम ओपन-सेल, क्लोज्ड-सेल या मिश्रित हो सकता है।
क्या सिलिकॉन फोम को हमेशा उच्च दबाव वाले नाइट्रोजन की आवश्यकता होती है?
नहीं, रासायनिक गैस उत्पादन और अन्य भौतिक फोमिंग विधियों का भी उपयोग किया जाता है।
सिलिकॉन फोम का घनत्व क्या निर्धारित करता है?
निर्माण, गैस उत्पादन, विस्तार, और इलाज का समय सभी घनत्व को प्रभावित करते हैं।
क्या सिलिकॉन फोम स्वचालित रूप से आग प्रतिरोधी है?
नहीं, लौ का प्रदर्शन परीक्षण किए गए फॉर्मूलेशन और निर्दिष्ट आवश्यकता पर निर्भर करता है।
सिलिकॉन फोम की गुणवत्ता नियंत्रित फॉर्मूलेशन, कोशिका निर्माण और इलाज से शुरू होती है। सामग्री चयन समीक्षा या उद्धरण अनुरोध के लिए अपनी ड्राइंग, संचालन की स्थिति और आवश्यक भौतिक गुण भेजें उत्पाद रेंज.
रबर और सिलिकॉन फोम सामग्री का अनुभव
रबर फोम परियोजनाओं के लिए समन्वित सामग्री चयन, विनिर्माण नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है। तकनीकी सत्यापन को असमर्थित प्रदर्शन दावों के बजाय ग्राहक चित्र, एप्लिकेशन परीक्षण और सहमत विशिष्टताओं का पालन करना चाहिए।
