مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2024-08-28 اصل: سائٹ
سلیکون فوم تیار کردہ سلیکون ایلسٹومر کو پھیلا کر اور اسے سیلولر ڈھانچے میں ٹھیک کرکے تیار کیا جاتا ہے۔ فوم کی کثافت، سیل کا ڈھانچہ، اور کمپریشن ریکوری فارمولیشن اور پروسیسنگ کے حالات پر منحصر ہے۔ تیار شدہ مواد کو چادروں، رولز، گاسکیٹ یا شکل والے پیڈ میں تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
متضاد اختلاط یا علاج کا وقت منہدم خلیوں اور ناہموار موٹائی کا سبب بن سکتا ہے۔
تشکیل، گیس کی تشکیل، توسیع، اور علاج کے مراحل کو ایک عمل کے طور پر کنٹرول کریں۔
مختلف سلیکون سسٹمز کو مختلف علاج کے درجہ حرارت اور فومنگ کے طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک عام پیداوار کی ترتیب میں شامل ہیں:
مواد کا انتخاب: سلیکون بیس، کیورنگ کیمسٹری، اضافی اشیاء اور ہدف کی کثافت کا انتخاب کریں۔
اختلاط: وقت سے پہلے علاج کو کنٹرول کرتے ہوئے اجزاء کو یکساں طور پر منتشر کریں۔
فومنگ: کیمیکل اڑانے والے رد عمل، متعارف شدہ گیس، یا کسی اور توثیق شدہ راستے کے ذریعے خلیات تیار کریں۔
تشکیل اور علاج: مولڈ یا مسلسل عمل میں پھیلائیں، پھر سیلولر ڈھانچے کو مستحکم کریں۔
کاٹنا: ٹھیک شدہ جھاگ کو ڈائی کٹنگ، سلائسنگ یا دیگر مناسب طریقوں سے تبدیل کریں۔
معائنہ: طول و عرض، سیل کی مستقل مزاجی، اور مخصوص جسمانی خصوصیات کو چیک کریں۔
سلیکون فوم مینوفیکچرنگ فلو
مثال 1: تصوراتی عمل کی ترتیب؛ سازوسامان اور علاج کے حالات تشکیل کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔
غلط گیس کا ارتقاء یا علاج کی رفتار فاسد خلیات اور کمزور جھاگ پیدا کر سکتی ہے۔
اڑانے کے طریقہ کار اور علاج کے نظام کو مطلوبہ سیل ڈھانچے سے ملا دیں۔
کچھ فارمولیشنز کیمیائی رد عمل کے دوران گیس چھوڑتی ہیں۔ دوسرے متعارف شدہ گیس یا جسمانی توسیع کا استعمال کرتے ہیں۔ RTV اور گرمی سے علاج کرنے والے نظام دونوں ممکن ہیں، لیکن نہ ہی ہر سلیکون فوم کی نمائندگی کرتے ہیں۔ سیل کا سائز اور کھلے یا بند سیل کا مواد کیمسٹری اور پروسیسنگ پر منحصر ہے۔
تصوراتی سلیکون فوم سیل سٹرکچرز
بند سیل
بنیادی طور پر بند گیس کی جیبیں۔
اوپن سیل
باہم جڑے ہوئے تاکنا راستے
مثال 2: سادہ سیلولر ڈھانچے، نہ کہ مائیکروسکوپی یا ناپے ہوئے پوروسیٹی۔
نامعلوم کثافت کی تبدیلی یا مستقل کمپریشن گیسکٹ کے رساو اور اسمبلی کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔
تیار شدہ حصے کی پیمائش کی ضروریات کے خلاف ہر فوم گریڈ کی تصدیق کریں۔
عام چیکوں میں کثافت، موٹائی، کمپریشن سیٹ، ٹینسائل خصوصیات، اور بصری سیل کی خرابیاں شامل ہیں۔ کسٹمر کے مخصوص ٹیسٹ ایڈیشن اور منظور شدہ قبولیت کی حدوں کا استعمال کریں؛ ٹیسٹ کے طریقے قابل تبادلہ نہیں ہیں۔
| اسٹیج | کنٹرول | پوٹینشل ڈیفیکٹ چیک کرتا ہے۔ |
|---|---|---|
| اختلاط | اجزاء کی تقسیم | ناہموار علاج |
| فومنگ | گیس کی توسیع اور کثافت | منہدم یا موٹے خلیات |
| علاج کرنا | وقت اور درجہ حرارت | غیر مستحکم طول و عرض |
| مکمل حصہ | موٹائی اور کمپریشن سیٹ | غریب سگ ماہی کی وصولی |
مواد کے انتخاب کی حمایت کے لیے، پارٹ ڈرائنگ، موٹائی، ہدف کی کثافت، کمپریشن کی ضروریات، اور درجہ حرارت کی حد بھیجیں۔ دریافت کریں۔ سلیکون فوم مصنوعات.
ایک غیر موزوں فوم گریڈ سگ ماہی کی قوت کو کھو سکتا ہے، نمی جذب کر سکتا ہے، یا درخواست کے مخصوص حفاظتی تقاضوں کو ناکام بنا سکتا ہے۔
اصل مکینیکل، ماحولیاتی اور ریگولیٹری حالات کی بنیاد پر سلیکون فوم کا انتخاب کریں۔
ایپلی کیشنز میں آٹوموٹو انکلوژر گسکیٹ، ایرو اسپیس کشننگ، کنزیومر پیڈز اور کنسٹرکشن سیل شامل ہیں۔ طبی رابطے کے استعمال کے لیے گریڈ کے لیے مخصوص بائیو مطابقت کے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ شعلے کی کارکردگی کو بھی تیار شدہ فارمولیشن کے لیے جانچنا ضروری ہے۔
آٹوموٹو: سگ ماہی، کشن، اور کمپن تنہائی.
ایرو اسپیس: ہلکا پھلکا کشننگ جہاں اہلیت کی اجازت ہو۔
طبی: منتخب مصدقہ یا اہل رابطہ درخواستیں۔
صارف اور تعمیر: پیڈ، موصلیت، اور انکلوژر سیل۔
اصل مواد کی تصاویر: جھاگ رول, فوم پروفائل ، اور جھاگ کی چادریں.
کیا سلیکون فوم ہمیشہ بند سیل ہے؟
نمبر۔ سلیکون فوم مینوفیکچرنگ روٹ کے لحاظ سے اوپن سیل، بند سیل یا ملا ہوا ہو سکتا ہے۔
کیا سلیکون فوم کو ہمیشہ ہائی پریشر نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے؟
نمبر۔ کیمیائی گیس کی پیداوار اور دیگر جسمانی جھاگ کے طریقے بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔
سلیکون فوم کی کثافت کا تعین کیا ہے؟
تشکیل، گیس کی پیداوار، توسیع، اور علاج کا وقت سبھی کثافت کو متاثر کرتے ہیں۔
کیا سلیکون جھاگ خود بخود آگ مزاحم ہے؟
نمبر۔ شعلے کی کارکردگی جانچی گئی تشکیل اور مخصوص ضرورت پر منحصر ہے۔
سلیکون فوم کا معیار کنٹرول شدہ فارمولیشن، سیل کی تشکیل اور علاج سے شروع ہوتا ہے۔ مواد کے انتخاب کے جائزے یا اقتباس کی درخواست کے لیے اپنی ڈرائنگ، آپریٹنگ حالات اور مطلوبہ جسمانی خصوصیات بھیجیں۔ مصنوعات کی حد.
ربڑ اور سلیکون فوم مواد کا تجربہ
ربڑ کے فوم کے منصوبوں کو مربوط مواد کے انتخاب، مینوفیکچرنگ کنٹرولز، اور معیار کے معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تکنیکی توثیق کو غیر تعاون یافتہ کارکردگی کے دعووں کے بجائے کسٹمر ڈرائنگ، ایپلیکیشن ٹیسٹنگ، اور متفقہ وضاحتوں کی پیروی کرنی چاہیے۔
