சிலிகான் நுரை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

சிலிகான் நுரை ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட சிலிகான் எலாஸ்டோமரை விரிவுபடுத்தி, அதை ஒரு செல்லுலார் அமைப்பில் குணப்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. நுரை அடர்த்தி, செல் அமைப்பு மற்றும் சுருக்க மீட்பு ஆகியவை உருவாக்கம் மற்றும் செயலாக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது. முடிக்கப்பட்ட பொருள் தாள்கள், ரோல்ஸ், கேஸ்கட்கள் அல்லது வடிவ பட்டைகளாக மாற்றப்படலாம்.

சிலிகான் நுரை படிப்படியாக எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

சீரற்ற கலவை அல்லது குணப்படுத்தும் நேரம் சரிந்த செல்கள் மற்றும் சீரற்ற தடிமன் ஏற்படலாம்.

உருவாக்கம், வாயு உருவாக்கம், விரிவாக்கம் மற்றும் குணப்படுத்தும் நிலைகளை ஒரு செயல்முறையாகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

வெவ்வேறு சிலிகான் அமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் நுரைக்கும் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு வழக்கமான உற்பத்தி வரிசை அடங்கும்:

1. பொருள் தேர்வு: சிலிகான் அடிப்படை, குணப்படுத்தும் வேதியியல், சேர்க்கைகள் மற்றும் இலக்கு அடர்த்தி ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. கலவை: முன்கூட்டியே குணப்படுத்துவதைக் கட்டுப்படுத்தும் போது பொருட்களை சமமாக சிதறடிக்கவும்.

3. நுரைத்தல்: ஒரு இரசாயன வீசும் எதிர்வினை, அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வாயு அல்லது மற்றொரு சரிபார்க்கப்பட்ட பாதை மூலம் செல்களை உருவாக்குகிறது.

4. உருவாக்கம் மற்றும் குணப்படுத்துதல்: ஒரு அச்சு அல்லது தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில் விரிவுபடுத்தவும், பின்னர் செல்லுலார் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. வெட்டுதல்: வெட்டுதல், வெட்டுதல் அல்லது பிற பொருத்தமான முறைகள் மூலம் குணப்படுத்தப்பட்ட நுரையை மாற்றவும்.

6. ஆய்வு: பரிமாணங்கள், செல் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிட்ட இயற்பியல் பண்புகளை சரிபார்க்கவும்.

விளக்கம் 1: கருத்தியல் செயல்முறை வரிசை; உபகரணங்கள் மற்றும் சிகிச்சை நிலைமைகள் உருவாக்கம் மூலம் மாறுபடும்.

நுரைக்கும் முகவர்கள் மற்றும் குணப்படுத்தும் முறைகள் சிலிகான் நுரையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

தவறான வாயு பரிணாமம் அல்லது குணப்படுத்தும் வேகம் ஒழுங்கற்ற செல்கள் மற்றும் பலவீனமான நுரை உருவாக்கலாம்.

தேவையான செல் அமைப்புடன் வீசும் பொறிமுறையையும் குணப்படுத்தும் அமைப்பையும் பொருத்தவும்.

வேதியியல் எதிர்வினையின் போது சில சூத்திரங்கள் வாயுவை வெளியிடுகின்றன; மற்றவர்கள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வாயு அல்லது உடல் விரிவாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். RTV மற்றும் வெப்ப-குணப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் இரண்டும் சாத்தியம், ஆனால் ஒவ்வொரு சிலிகான் நுரையையும் பிரதிநிதித்துவப்படுத்துவதில்லை. செல் அளவு மற்றும் திறந்த அல்லது மூடிய செல் உள்ளடக்கம் ஆகியவை வேதியியல் மற்றும் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தது.

விளக்கம் 2: எளிமைப்படுத்தப்பட்ட செல்லுலார் கட்டமைப்புகள், நுண்ணோக்கி அல்லது அளவிடப்பட்ட போரோசிட்டி அல்ல.

சிலிகான் நுரைக்கு எந்த தர சோதனைகள் முக்கியம்?

கண்டறியப்படாத அடர்த்தி மாறுபாடு அல்லது நிரந்தர சுருக்கம் கேஸ்கெட் கசிவு மற்றும் அசெம்பிளி பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் அளவிடக்கூடிய தேவைகளுக்கு எதிராக ஒவ்வொரு நுரை தரத்தையும் சரிபார்க்கவும்.

பொதுவான சோதனைகளில் அடர்த்தி, தடிமன், சுருக்க தொகுப்பு, இழுவிசை பண்புகள் மற்றும் காட்சி செல் குறைபாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட சோதனை பதிப்பு மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்புகளைப் பயன்படுத்தவும்; சோதனை முறைகள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்ற முடியாது.

பொருள் தேர்வு ஆதரவுக்கு, பகுதி வரைதல், தடிமன், இலக்கு அடர்த்தி, சுருக்கத் தேவைகள் மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பு ஆகியவற்றை அனுப்பவும். ஆராயுங்கள் சிலிகான் நுரை பொருட்கள்.

சிலிகான் நுரை எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பொருத்தமற்ற நுரை தரமானது சீல் செய்யும் சக்தியை இழக்கலாம், ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சலாம் அல்லது பயன்பாடு சார்ந்த பாதுகாப்பு தேவைகளை தோல்வியடையச் செய்யலாம்.

உண்மையான இயந்திர, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சிலிகான் நுரை தேர்வு செய்யவும்.

பயன்பாடுகளில் ஆட்டோமோட்டிவ் என்க்ளோசர் கேஸ்கட்கள், ஏரோஸ்பேஸ் குஷனிங், நுகர்வோர் பட்டைகள் மற்றும் கட்டுமான முத்திரைகள் ஆகியவை அடங்கும். மருத்துவ-தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு தர-குறிப்பிட்ட உயிர் இணக்கத்தன்மை சான்றுகள் தேவை; முடிக்கப்பட்ட உருவாக்கத்திற்காக சுடர் செயல்திறன் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

• வாகனம்: சீல், குஷனிங் மற்றும் அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்.

• விண்வெளி: தகுதி அனுமதிக்கும் இடத்தில் இலகுரக குஷனிங்.

• மருத்துவம்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சான்றளிக்கப்பட்ட அல்லது தகுதியான தொடர்பு விண்ணப்பங்கள்.

• நுகர்வோர் மற்றும் கட்டுமானம்: பட்டைகள், காப்பு மற்றும் உறை முத்திரைகள்.

அசல் பொருள் புகைப்படங்கள்: நுரை ரோல்ஸ், நுரை சுயவிவரம் , மற்றும் நுரை தாள்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சிலிகான் நுரை எப்போதும் மூடிய செல்தா?

இல்லை. சிலிகான் நுரை உற்பத்தி வழியைப் பொறுத்து திறந்த செல், மூடிய செல் அல்லது கலவையாக இருக்கலாம்.

சிலிகான் நுரைக்கு எப்போதும் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் தேவையா?

இல்லை. இரசாயன வாயு உருவாக்கம் மற்றும் பிற உடல் நுரைக்கும் முறைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிலிகான் நுரை அடர்த்தியை எது தீர்மானிக்கிறது?

உருவாக்கம், வாயு உருவாக்கம், விரிவாக்கம் மற்றும் குணப்படுத்தும் நேரம் ஆகியவை அடர்த்தியை பாதிக்கின்றன.

சிலிகான் நுரை தானாகவே தீயை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதா?

இல்லை. சுடர் செயல்திறன் சோதிக்கப்பட்ட உருவாக்கம் மற்றும் குறிப்பிட்ட தேவையைப் பொறுத்தது.

முடிவுரை

சிலிகான் நுரையின் தரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருவாக்கம், செல் உருவாக்கம் மற்றும் குணப்படுத்துதலுடன் தொடங்குகிறது. பொருள் தேர்வு மதிப்பாய்வு அல்லது மேற்கோள் கோரிக்கைக்கு உங்கள் வரைதல், இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தேவையான இயற்பியல் பண்புகளை அனுப்பவும் தயாரிப்பு வரம்பு.

ரப்பர் மற்றும் சிலிகான் ஃபோம் மெட்டீரியல் அனுபவம்

ரப்பர் ஃபோம் திட்டங்களுக்கு ஒருங்கிணைந்த பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தர ஆய்வு ஆகியவை தேவை. தொழில்நுட்ப சரிபார்ப்பு ஆதரிக்கப்படாத செயல்திறன் கோரிக்கைகளுக்குப் பதிலாக வாடிக்கையாளர் வரைபடங்கள், பயன்பாட்டு சோதனை மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.